催化燃烧设备主要适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。先有机废气经干式过滤器去掉部分粉尘颗粒物。然后将
符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，RCO节能，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，无锡RCO，当活性 炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态:脱附系统采用在线脱附
(也可采用离线脱附)，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。
1。行业应用：从石油化工，轻工，塑料，印刷和涂料等行业排放的常见污染物； 2。废气类型的应用：碳氢化合物（芳烃，烷烃，烯烃），RCO选哪家，苯，酮，酚，醇，醚，烷烃等化合物； 3。操作便捷：工作中全自动控制； 4。能耗低：在正常运行期间，由于废气中有一定浓度，因此设备以低功率（或无功率）状态运行； 5。性能稳定：泄压自我保护，防火除尘，超温报警和自动控制； 6。低电阻：用当今***的钯和铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂具有较大的比表面积； 7。占地面积小：在同一行业中只有70％的同类产品； 8。使用寿命长：催化剂通常在4年内更换。
催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，RCO价格，或用双层夹墙结构。2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
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