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水溶性有机结合剂在加热过程中会全部分解和挥发，因此也是暂时结合剂；非水溶性有机结合剂大多数高温分解后有残碳，形成碳结合相，一般分子量较高，残碳率也越高。而含硅或铝的有机结合剂，高温分解后残留有氧化物，形成陶瓷结合相。

按结合剂的硬化条件可以分为水硬性、气硬性和热硬性结合剂。水硬性结合剂需加水混合，在潮湿条件下养护才能发生正常的凝结与硬化，从而产生强度，硅酸盐水泥、铝酸盐水泥即属此种，气硬性结合剂与散状耐火原料混合成型后在自然干燥条件下（常温空气中）养护即可发生凝结与硬化而产生结合作用，但一般要另外加入硬化剂（也称促凝剂），如水玻璃加钠、磷酸或磷酸铝加铝酸钙水泥或氧化镁等。加入热硬性结合剂的耐火坯体必须经过加热烘烤才能发生硬化结合，如磷酸、磷酸铝、甲阶酚醛树脂等

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半干压成型坯含水量低，水分蒸发时几乎不发生缩短，可快速枯燥，或直接装车入窑。枯燥进程控制的关键因素为枯燥速度，应以保证砖坯不变形、不开裂和具有必定强度为原则。控制比较进入烧成窑内的砖坯含水量在２％以下。

烧结：烧结后的耐火砖，使其具有必定强度的外形尺寸、细密性与气孔率，力学强度要高，体积稳定性较好，耐火性能良好，耐热震性能稳定。

打磨和打包：对于表面不平整的耐火砖，废气底盘座抹补料批发，用打磨机仔细平整，以防止在窑炉受力不均，出现脱落。检验合格后的耐材，进行打包，入箱。

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常见的浇注材料分类。

耐火浇筑材料通常根据气孔率、骨料类型和施工方法的大小进行分类。可分为致密耐火浇注料和隔热耐火浇注料。耐火浇注料可分为四种类型：水合结合耐火浇注料、化学结合（含聚合结合）耐火浇注料、水合结合耐火浇注料（典型代表低水泥结合耐火浇注料）和凝聚结合耐火浇注料。

根据结合剂和某些材料的特殊作用，可分为以下七类：

　　1、粘土结合耐火浇注料；

　　2、超微粉(如硅灰等)结合耐火浇注料；

　　3、水泥结合耐火浇注料；

　　4、耐火浇注料的化学结合；

　　5、结合耐火浇注料；

　　6、低水泥结合耐火浇注料；

　　7、硅、铝溶胶(溶胶-凝胶)结合耐火浇注料。