浅谈UG软件在零件建模数控加工中的应用
零件加工刀具轨迹生成
建模结束后，根据工艺安排，创建工序，创建刀具，创建加工坐标系和工件几何，创建操作并设定各种工艺参数。除加工“NC”外的所有面、槽均采用型腔铣。刀轨设置部分：切削模式“跟随部件”，步距刀具直径75%，切削深度为1mm。切削参数：切削方向选“顺铣”，切削顺序选“深度优先”，底面与侧面余量输入0.5。主轴定义2000r/min，进给定义1000mm/min，从而得到合理的刀具路径。
基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用
刀具轨迹后置处理。
完成上述步骤后，可以在UG中生成刀具轨迹，并在计算机中进行加工，以检验模具加工过程中工件、夹具以及加工刀具直接是否会发生干涉，并进行模具过切检查。针对可能出现的错误进行参数修正和改进，终获得正确的刀具轨迹。然后，用户只需通过UG的后置处理功能，选择与本厂相匹配的数控机床和文件格式，就可以自动生成模具的加工程序。将此程序导入至相应的数控加工机床，即可实现模具的加工操作。
基于UG的零件建模 设计与建模工装。通过工艺分析，能够得出零件的基本构造。例如，一些零件有着扭曲的表面，应用普通的加工方法，振动过大，因此，很难保证加工的精度，所以，一定要将一个与零件一面相对的工装先制作出来，之后，鸿发精密培训，在加工出零件上所对应的面。在工装上放置零件，用夹板将其夹好，然后，再加工剩下的一个面。应用此种方法，对于装夹问题必须要注意，为了装夹的顺利完成，我们需要将一段实体在实体的两端分别延伸出来。此外，在生产加工的时候，同压板必须要避开。
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