1分解
渗碳介质的分解产生活性碳原子。
2吸附
活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中﹐使奥氏体中含碳量增加。
3扩散
表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差﹐表面的碳遂向内部扩散。碳在钢中的扩散速度主要取决于温度﹐同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素含量有关。
渗碳零件的材料 一般选用低碳钢或低碳合金钢(含碳量小於0.25%)。渗碳后必须进行淬火才能充分发挥渗碳的有利作用。工件渗碳淬火后的表层显微***主要为高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物﹐心部***为韧性好的低碳马氏体或含有非马氏体的***﹐但应避免出现铁素体。一般渗碳层深度范围为0.8～1.2毫米﹐深度渗碳时可达2毫米或更深。表面硬度可达HRC58～63﹐心部硬度为HRC30～42。渗碳淬火后﹐工件表面产生压缩内应力﹐对提高工件的疲劳强度有利。因此渗碳被广泛用以提高零件强度﹑冲击韧性和耐磨性﹐借以延长零件的使用寿命。
青岛万利鑫热处理有限公司可承接退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、局部高频淬火等热处理加工业务。
氮化热处理
操作方法：利用在5．．～600度时氨气分化出来的活性氮原子，使钢件外表被氮饱满，青岛退火，构成氮化层。
意图：进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。
运用关键：多用于富含铝、铬、钼等合金元素的中碳合金布局钢，以及碳钢和铸铁，通常氮化层深度为0．025～0．8mm。
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青岛调质渗碳热处理，局部高频淬火热处理
通过对国内机械领域类的零件热处理的调研，发现与国外的热处理行业相比，城阳退火，国内热处理技术有着很大的发展空间。主要体现在以下几个方面：
一、热处理工艺及设备落后的现状急需改变。
二、热处理工艺及设备技术人员不能满足目前市场的需求。
三、根据热处理就业形势的需求，必须加强热处理工艺及设备人才培养。归根到底热处理技术的提高，就在于热处理技术人才的培养。
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