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自由锻锻件的中频双频感应加热，用圆形传感器覆盖，自下而上连续加热，喷水淬火。如冷轧辊、活塞、水泥磨轮等。特别长的锻件，由于长度有限，不能垂直吊装在淬火机床上，只能水平躺着，使用特殊的传感器和变压器，在轴上爬行或沿导轨滑行。

自由锻件应支撑在特殊的旋转平台上，锻件通过自重支撑在支撑轮上旋转，内外圆本身可自由伸缩，传感器固***置可与圆加热热表面之间的间隙膨胀，传感器前后膨胀主要是局部加热，改变传感器和加热表面间隙，间隙变化会影响加热速度和加热温度。

为了保持传感器与加热面间隙的稳定性，当循环加热膨胀时，传感器也同步移动，因此在加热大循环的内外循环时，传感器和循环总是有一定的，可以使传感器随着循环加热面的膨胀而前进或后退。

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所谓锻造加工，就是利用锻造机械对金属坯料施加一定压力，使其发生塑性变形，从而获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的一种加工方法，它是锻压(锻造)的两个主要组成部分之一，通过它的锻造可以去除金属在冶炼过程中产生的铸态松散等缺陷，优化微观***结构，同时由于它能保持完整的金属流线，不锈钢锻件厂家，其力学性能一般比同材料的铸件好。

经超声波粗加工后的锻件应进行调质处理，此螺旋桨轴材质一般为34CrMol钢，其淬透性一般，冲击性能要求较高，同时对强度要求较高，在保证强度较高的同时又要满足冲击要求很困难，矿山设备锻件厂家，锻件超长、超重，同时在热处理前打孔，热处理时很容易发生变形，热处理时很容易发生弯曲变形，从而增加了工件淬火的难度，为控制热处理变形，采用井式炉垂垂直式热处理，水冷透特别容易导致工件起火，油冷透透易导致工件起火，为防止淬火时淬裂、起火，保证产品力学性能一次性合格，山西锻件厂家，制定了空冷+水冷+油冷调质工艺。

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锻件的中频淬火，由于踏板两侧有凸台，其高度超过传感器与踏板之间的间隙距离，导致传感器圈无法插入踏板。类似的锻件可以使用对开分离传感器，扣上传感器后加热踏板。加热到温度后，分离传感器取出行轮淬火或直接喷水淬火，然后打开传感器取出行轮。

锻件火焰表面淬火的加热方法与感应表面加热大致相似，也分为固定方法和连续移动加热方法。在固定方法中，火焰喷嘴可以喷射到锻件的某一部分表面进行加热。达到淬火温度后，移开喷嘴，用水管喷水冷却（或压缩空气冷却）。在固定方法中，火焰喷嘴也可以固定在一个位置（或几个喷嘴包围锻件的外圆），锻件可以旋转，加热到淬火温度，然后用喷嘴喷水冷却。

连续移动加热法是将喷嘴带冷却喷嘴在锻件加热面上移动，边加热边冷却淬火。

仔细观察火焰可以看到它分为三个区域：靠近喷嘴的黑暗部分是火焰中心，由氧及其分解气体组成，温度较低，外层为白色还原区，是火焰温度较高区域（可达3100℃），可快速加热金属，甚至熔化，外层为完全燃烧区，温度低于还原区。

火焰加热时，内层的热量由表面传导。为了使锻件在一定深度内迅速加热到淬火温度，必须保持表面高温，这往往使表面温度过高，颗粒粗大，甚至。