水处理用氯化镁除硅剂
稠油污水除硅
稠油是沥青质和胶质含量较高、粘度较大的油。通常把相对密度大于0.92(20℃)、地下粘度大于50厘泊的油叫稠油。因为稠油的密度大，也叫做重油。稠油在开采过程中，会产生大量的污水，将稠油污水进行深度处理后会用锅炉既能减少淡水的使用量，无水氯化镁建材用工业级，又能解决污水的去向问题。
除硅比较常用的化学混凝法，是在使用NaOH作为PH值调节剂，将原水PH值降到10以后，再投加500mg/L的氯化镁，反应30min后加入 300mg/L聚铝，继续反应30分钟，可以有效除去稠油污水中的硅。
使用过程注意事项：
使用方法：在易于发生自燃的工作面采空区的上下出口，回采工作面底板浮煤，采空区以及其他温度升高区域着重喷洒。
氯化镁水溶液对金属略有腐蚀，氯化镁，在实际使用过程中喷嘴低垂，喷洒大脚前底板浮煤时喷嘴离底板高度不大于0.2m，尽量避免混成料与支柱等金属物接触，每次操作完后，对受影响的支柱用清水冲洗干净。
氯化镁阻化剂的包装储运
氯化镁的包装一般是内塑外编，密封性比较好，其本身不具备燃烧性，也不具有刺激性气味，易潮解易溶于水。在储运过程中要注意避免***原有的密封包装，精制氯化镁卤片卤粉卤粒，严禁与不同组分的材料混放、混运。井下存放应当选择围岩条件好、无淋水、通风好、周围50m范围内无杂物的地点，并配备消防设施。
制取电解镁的方法
一、氧化镁成球氯化电解法
(1)生产工艺。原料为白云石和海水(也可采用卤水)。白云石锻烧后与海水反应生成Mg(OH)2，焙烧Mg(OH)2得到MgO，MgO与石油焦和卤水制成球团，球团烘干后加入氯化炉，同时通入Cl2进行氯化制得无水氯化镁熔体。电解无水氯化镁得到金属镁。挪威普斯格隆镁厂老法生产系统采用这一工艺。
(2)主要设备。白云石煅烧、Mg(OH)2焙烧和球团干燥，均采用回转窑。采用氯化炉将球团氯化制得无水氯化镁熔体，作为电解原料。
二、菱镁矿氯化电解法
(1)生产工艺。原料为菱镁矿。菱镁矿破碎成10mm～30mm粒度，石油焦(还原剂)破碎成3mm～25mm粒度，按配料比称量菱镁矿和石油焦，加入氯化炉，同时通入Cl2。菱镁放在炉内先分解成MgO，然后在1100℃温度下进行氯化反应生成氯化镁。电解氯化镁得到金属镁。精炼后铸成镁锭(中国抚顺铝厂镁分厂采用此工艺)。
(2)主要设备。菱镁矿氯化生产氯化镁熔体，山东海化水产补镁99含量，采用氯化炉。该氯化炉结构与氧化镁成球氯化所用裂化炉相同。
三、半连续法
(1)生产工艺。以白云石为原料，经破碎至适当粒度后煅烧得到煅白(CaO?MgO)、造渣料铝土矿煅烧除去挥发份。将煅白、煅烧过的铝土矿和还原剂硅铁分别加入各自料仓中，三种炉料定时加入还原炉，在1600℃温度下进行还原。还原出的金属镁汇集在冷凝器坩埚中。一个还原周期24h。一个周期内排渣2次，一个周期结束后，将坩埚运到精炼车间通过精炼炉精炼，铸成镁锭。法国马利纳镁厂和美国阿迪镁厂采用此工艺。
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