在自立袋生产中熔体指数越大 ，拉链自立袋，塑料在熔融状态下的流动性能越好 ;反之，熔体指数越小，塑料在熔融状态下的流动性能越差。同一种高聚物
，熔体指数也反映了它的分子量大小，自立袋厂家，熔体指数大，安顺自立袋，分子量就越小 ，透明自立袋，其耐热性、拉伸强度、刚性等也相对差一些 ，但热封性能较好。挤出复合用的聚乙烯的熔体指数一般在 5~8g/10min为宜。MI在12g/10min左右的LDPE一般涂布在纸张和无纺布上
，它能渗透到纸张和无纺布中 ，以增加其黏合强度。如果LDPE直接涂布在铝箔上 ，则温度要提高近 20℃ ，但是 ，由于温度较高 ，LDPE会产生异味 ，影响内容物 ，因此加工时采用 EAA、EMAA或牢靠
AE，它们的加工温度较低 ，而且与铝箔的结合牢度较好。
在自立袋生产中 主剂，就只要用2千克的UK6800固化剂，而不是8千克或l0千克的UK6800固化剂。上海的LY 50A与LY 50.AH的比例与其他大部分聚氨酯胶黏剂相同，也是100 ：2，而耐高温可达128摄氏度蒸煮的LY-9860R与LY-987oR，其主剂与固化剂的比例则是100 ：15用户可经试验后确定较佳比例。而北京的耐高温蒸煮的UK2850和UKo000的比例则是100 ： 20。总之，配胶之前一定要看清产品说明书的介绍任何一种双组分聚氨酯胶黏剂的产品说明书中都会提供这种配力比例的参考值.在一般情况下，按照它提供的比例去配制不会出什么问题但是，由于各个使用单位的很多具体情况不为胶黏剂生产者所控制，条件错综复杂。
自立袋生产中要避免固化剂的配人量不足造成的质量事故 ，有三个解决办法。
一是配胶时仔细、耐心 ，倒 完固化剂后再用稀释剂去洗刷包装听 ，洗下来的溶液再加人配胶桶中去。
二是要求供应商在每听固化剂中额外增加质量 ，以补充倒不干净的那部分损失。这不是好办法。
三是要求供应商用降低固体含量而降低固化剂黏度的办法 ，以重新确定混合比例的定量包装系统供货的方式
，方便使用。因为固化剂 的固体含量高(一 般为75%)，黏度也高(一 般在几千甚至上万毫帕斯卡·秒 )，若固体含量降低到70% 时，它的黏度就不会超过2000mPa·s，流动性较好 ，容易倒净。若是这种情况
，就不能还是按原来的配比定量包装了 ，每听固化剂的质量就要多一些才行。
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