感应炉熔炼炉料熔化开始后应注意哪些问题
对于使用并联电炉的中频感应炉来说，应注意以下问题：
1）熔化开始时，由于线路上的电感和电容未能迅速匹配得当，电流不稳，故在短时间内只能以低功率供电。一旦电流稳定，即应转为全负荷送电。熔化过程中应该不断调整电容，以保持此设备具有较高的功率因数。炉料全熔后将钢液过热到一定程度，再根据冶炼要求降低输入功率。
2）应该控制适当的熔化时间。熔化时间过短，会在电压、电容选择方面造成困难，过长则会使无益的热损增大。
3）炉料不当或炉料含锈过多都会发生“架桥”现象，应该及时予以处理。“架桥”使上部未熔炉料不能落入已熔钢液中，使得熔化停滞，而且底部钢液过热容易损坏炉衬，还会使钢液大量吸收气体。
4）由于电磁搅拌作用，钢液中部隆起，炉渣经常流向坩埚边缘黏结于炉壁上，因此熔化过程中应该根据炉况不断补加渣料。
锤子表面淬火设备主要用途：
1、透热成型:
A、各类轴承、轴、圆棒料、标准件、紧固件、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧、淬火、透热、退火、回火等。
B、金属材料加热退火。如：钢管拉伸、弯管、砸头；铁丝、钢丝加热制钉；不锈钢制品退火、涨型。
2、热处理:各类五金工具、电动、液压、气动元件、汽、摩配等机械金属部件的表面、内孔、局部或整体淬火。如：锤、刀、剪、钳及各类轴、凸轮、链轮、齿轮、气门、球头销、大型机床导轨、球墨铸铁的淬火。
锤子淬火设备主要优势：
1.加热速度快：一般只要几秒到十几秒的时间， 就可将工件加热到所需淬火温度。
2.生产，钻杆淬火设备哪里有，淬火深度易于控制，易实现机械化和自动化，适宜于大批量生产。 3.节能，比电子管设备可节电60%以上。
4.安装方便，只接电源和水管， 10分钟可完成。
5.操作方便，普通工人几分钟即可学会。
板簧支座中频淬火设备主要优势：
1、逆变部分：采用德国进口英飞凌IGBT模块，全桥逆变。
2、谐振电容：采用低电感、低损耗、高耐压谐振电容、因此决定了中频淬火设备大幅度节能环保。
3、加热速度快，氧化层少、工件不易变形、而且是非接触式加热；
4.设备控制电路保护齐全、集成模块化设计，采用贴片技术提高设备使用寿命，方便维修。
5、变压器磁芯：采用锰锌铁氧体，采用传热距离的水路设计；高质量紫铜管制作；
6.变压器次极喷涂绝缘粉，初极浸泡绝缘漆，烘干108度。磁芯水盒采用工艺，冷却效果3倍。
7.操作简单容易实现自动控制——省力，节省人工；
8.环保作用环境好，几乎没有热、噪音、粉尘等；
9.工作占地少，生产；
10、能加热各式各样的工件，适用面广；
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