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【塑料片材机】正海机械为大家介绍双螺杆混合挤出机的功能参数：
1、“D”为直径，衡量产量大小的一个重要参数。
2、“L/D”，指长度与直径的比例，直接影响到塑化度，是衡量用途的标志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。
3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之大小。
4、“e”螺棱厚度，工艺上体现在剪切之大小。
5、“6”螺杆与机筒之间隙，挤出机质量的一个重要参数，一般在0.3-2mm，越过5mm挤出机是警介线。
6、“N”主机转速，指其高值，指一个加工调整范围，极大影响产量及中高低速之划分。（国产机一般500-600r/min），（如：max:600r/min，低速： 230-240r/min 、中速350r/min 、高速450-600r/min。
7、“P”，湖北pp片材机，电机功率及加热功率。
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对于低剪切挤出机，由于给料段、压缩段压缩比较小，所提供的内热远远满足不了玻璃态物料塑化要求，故给料段、压缩段温度设定应高一些，因配方不同，大致在190～200℃左右，尽管在提高挤出速度情况下，pp片材机设备，显示温度依然偏低，pp塑料片材机，但提高设定温度的目的，是为了供料段、压缩段电加热圈，一直不间断工作，只要显示温度在180～185区间，pp片材机多少钱，物料紧包裹于螺杆，处于微熔状态，不出现排气孔冒料现象，可视为正常；熔融段、计量段设定温度应低一些，因配方不同，大致在165～175℃左右，尽管在提高挤出速度情况下，显示温度依然偏高，但降低设定温度的目的，是为了熔融段、计量段电加热圈适时停止加热，并启动螺杆油冷与螺筒风冷对物料进行冷却，只要显示温度在180～185℃区间，挤出型坯截面未出现气孔、麻点等症状，可视为挤出速度正常。
反之即使给料段、压缩段温度设定的再高，加热圈不间断工作，排气孔物料疏松，呈豆腐渣状，未包裹住螺杆，从螺筒排气孔出现冒料现象；熔融段、计量段设定温度再低，电加热圈已停止工作，螺杆油冷与螺筒风冷一直对物料进行冷却，挤出型坯已出现气孔、麻点等症状，可视为挤出速度已到极限，应及时降低挤出速度或加料与挤出速度。
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挤出机剪切热是根据挤出物料特性、形态及塑化所需热量进行配置的。由于给料段、压缩段物料基本呈玻璃态，并要求至排气段处于“微熔状”并紧紧包裹螺杆，不被螺筒剥离，所需热量较多；故该加热区压缩比较大；由于熔融段、计量段物料基本处于粘流态，只是局部不甚均匀，需要进一步恒温，所需热量较少，故恒温区压缩比较小。
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