铸造用增碳剂的分类
增碳剂，顾名思义就是用来增加铁液中的碳含量的，是炼钢是用到的一种添加剂，半石墨增碳剂咨询电话，它是生产钢材必不可缺少的原材料之一。其采用石墨压制成型，可大幅度地增加废钢的用量，减少生铁或者不用生铁。再加入增碳剂后，能在一定程度上起到降低铸件成本的作用。
铸造用增碳剂的分类，按照不同的分类依据和标准可以分为几个不同的种类。
按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂：
2.1所谓冶金焦增碳剂，就是通常冲天炉用的大焦，其作用除了熔炼之外，还有就是为金属炉料增碳，其指标不再累述。
2.2煅煤增碳剂，半石墨增碳剂加工视频，主要产自宁夏石嘴山，内蒙乌海。成分一般为C:90-93%，S0.3-0.5.主要用于炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是，碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大。
2.3石油焦增碳剂，主要产于辽宁，天津和山东，辽宁主要生产弹丸焦，用于铸造不太好，山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。
石墨化石油焦增碳剂
1.增碳剂加入量的影响
在一定的温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度一定。铸铁中碳的溶解极限为([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T为铁液温度）。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。
2.温度对增碳剂吸收率的影响
从动力学和热力学的观点分析，铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关，即铁液中的O与C、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化，铁液在平衡温度以上时，优先发生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。这样，半石墨增碳剂，铁液中的碳氧化损耗增加。因此，在平衡温度以上时，增碳剂吸收率降低;当增碳温度在平衡温度以下时，由于温度较低，碳的饱和溶解度降低，同时碳的溶解扩散速度下降，因而收得率也较低;增碳温度在平衡温度时，增碳剂吸收率。
铸造用石墨增碳剂可减少杂质降低铸件生产成本！
石墨增碳剂是指通过高温或其他方法使分子结构发生变化并有规律排列的碳制品，在这种分子排列中，碳的分子间距更宽，更有利于在铁水或钢水中分解，核能，在石墨增碳器采购量越来越大的工业化市场环境下，越来越多的采购客户希望找到一个好的石墨增碳器生产厂家进行合作采购，但市场很大，想选择一个好的石墨增碳器似乎碳生产厂家并不那么容易，需要全方面考虑，不仅是商品，还有服务、、规模等因素，一个好的石墨增碳剂生产厂家，不仅产品质量好，而且出厂前的准备工作依然严谨负责，这样的厂商让每一位采购客户都感到放心，半石墨增碳剂生产厂家，并具有高度的信任感，增碳器分为炼钢用增碳器和铸铁用增碳器，其它附加材料也很有用，对增碳剂，如刹车片添加剂，用作摩擦材料，增碳剂属于附加炼钢、炼铁的增碳原料，优良的增碳剂是生产优良钢不可缺少的辅助添加剂.
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