加水速率、模具温度与附着力的关系。
喷涂时，只有少部分水基脱模剂真正附着在型腔表面，大部分是被气膜现象散射。实验表明，在有效固含量(质量分数)不低于0.2%~0.3%的条件下，稀释率越大，喷涂量越多，有效粘接量和粘接面积越大。这可以解释为什么加水的速度太低，但会粘在模具上，产生废品。同时，随着模具温度的升高，粘附量和粘附面积减小。经验表明，河北高温脱模剂，喷涂后理想的模具温度应低于250℃，是180~200℃。在低于270℃的模具温度下喷涂后，在1 s内形成薄膜。
含掩蔽剂的含水脱模剂：水分子用掩蔽剂固定；耐久脱模剂：硅油+硅树脂体系，800次以上；多层复合脱模剂：卤代烃膜+聚乙烯脱模剂+聚乙烯醇脱模剂；用于模具处理的芳香族聚砜脱模剂；含卤聚醚脱模剂：降低蒸气压，提高分解温度，不引起与羰基的带电接触脱模剂：内脱模剂，用于提高水性油墨表面附着力的反应性脱模剂：涂布后，发生化学反应成膜，附着在模具表面。以上是一些有代表性的脱模剂，各有特点，可以根据用途使用。如可用作纤维胶带的背面处理剂、离型纸、防粘剂(电线杆、电话亭、招牌、标牌)等。，以及防污染剂(内外墙饰面、车辆、路障、路障等。)以防止粘合剂周围的残留粘附。
对于要求中等光洁度的玻璃钢产品来讲，高温脱模剂定制，一般用3号抛光剂抛光过即可以了。但是模具表面仅经过抛光后，仍有很多肉眼看不见的微细孔，所以对于要求高精度的玻璃钢制品来讲，必须要把这些微细孔封掉，这样，玻璃钢制品精度又上了一个等级。具体的方法是将封孔剂，用纱布均匀地涂在模面上，让其干透（约30－60分钟），再用干净干布擦至光亮。如果是新模具，要封孔四次，高温脱模剂加工定制，如果是旧模翻新，高温脱模剂批发，封孔两次即可。根据所生产玻璃钢产品厚度不同，选择不同脱模剂。对于浇铸成型玻璃钢卫生洁具或基它厚度达5MM左右较厚玻璃钢制品，因玻璃钢固化发热量比较大，要选用高温脱模蜡。具体涂脱模蜡用纱布把适量脱模蜡包起来然后挤过纱布均匀地涂覆到模具表面上，这样既均匀又节省，不致于脱模蜡大量散落，待其干透（30－60分钟），再用手包干净纱布擦或抛光机抛至光亮照人。新模具要上4至5次脱模蜡，才可使用。一只产品脱模后，以后每一次脱模上一次脱模蜡即可。
