铜合金粉末在市场的竞争演变的越来越激烈，在冶金行列里，生产粉末冶金工具配件厂，需要将铜合金粉末的市场竞争力提高，才能不被市场淘汰。返回到原始的开端，进行市场分析对于产品的生产有着重要的意义。
铜合金粉末市场分析在可行性研究中的重要地位。铜合金粉末其生产规模的确定、技术的选择、***估算甚至厂址的选择，都必须在对市场需求情况有了充分了解以后才能决定。而且市场分析的结果，还可以决定产品的价格、销售收入，终影响到项目的盈利性和可行性。铜合金粉末是否符合市场要求，要详细研究当前市场现状，以此作为后期决策的依据。
铜合金粉末项目建设背景、必要性、可行性都是企业的决策需要zhong点空滤的问题，而这些问题更是保证铜合金粉末提高市场竞争力的先决条件。
粉末冶金工具配件
金属粉末冶金工业流程
工艺基本流程
1、制粉
制粉是将原料制成粉末的过程，常用的制粉方法有氧化物还原法和机械法。
2、混料
混料是将各种所需的粉末按一定的比例混合，并使其均匀化制成坯粉的过程。分干式、半干式和湿式三种，分别用于不同要求。
3、成形
成形是将混合均匀的混料，装入压模重压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用较多的是模压成型。
4、烧结
烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。除普通烧结外，加工粉末冶金工具配件，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。
5、后处理
烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。
由于粉末冶金产品加工的特点，毛刺无法避免。对毛刺和飞边要求严格控制在一定的范围内，过大者必须设法去除，否则对产品的质量和性能产生不良影响，主要体现在以下3个方面。
1、影响产品的使用性能。机械运行过程中，粉末冶金工具配件生产商，在摩擦力的作用下，毛刺易脱落，加剧磨损，造成零件的早期失效。在液压系统中，脱落的毛刺随液压油一起进入液压系统的回路中，影响了液压系统的正常运行，出现爬行、抖动现象。
2、影响产品的表面质量。毛刺影响产品表面的光洁度，在对表面质量要求比较高场合，导致零件的不合格，如某些齿轮泵侧板由于零件未去除或去除不干净的毛刺而不能使用。
3、影响产品的热处理性能。带有毛刺的零件经热处理时，容易应力集中，产生裂纹，山东粉末冶金工具配件，致使零件疲劳强度降低。这对于承受高负荷和高速运动的零件不能忽视。
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