1 、卸料：当投料过滤过程完成后，按“程序起动（SBI ) ”按钮，启动压滤机开始卸料，高压泄荷阀（YVO ）将油缸内的高压油排泄掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（25ML 以下泵站无电磁球阀），泄压时间由PLC 控制，当延）1（时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。
2 、松开：油泵电机（M2 ）启动，松开阀（YV2 ）得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸料过程开始，当压紧板碰到限位开关（SQl ）后，压滤机自动转入取拉板状态。
c ．自动卸压及松开
当过滤完毕时，电磁球阀YVO 得电开始卸压，延（2）时15秒后电磁球阀YVO 失电（25ML 以下泵站无电磁球阀），电机M2 、电磁换向阀YVZ 得电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与限位开关SQI 相接触时，电磁换向阀YV2 失电，压紧板停止运动，同时，SQI 发出信号变频电机拉板系统开始工作。
2)当材料供应不足或材料供应含有不适当的固体颗粒时，板框本身也会因用力过大而损坏。3)如果出口被固体堵塞，或者启动时进料阀或出口阀关闭，压力会到处泄漏，造成损坏。4)如果滤板清洗不干净，有时会造成介质泄漏。一旦介质泄漏出去，板框的边缘将被冲刷出小沟渠。由于大量介质泄漏，无法增加压力，也无法形成泥饼。处理方法:1)使用尼龙清洁*清除进料口的泥浆。2)完成该循环并减少滤板的体积。3)检查滤布，清洁排水出口，河道带式浓缩污泥脱水机基础，检查出口，打开相应的阀门，释放压力。4)仔细清理滤板并修理滤板。滤板的修复工艺如下:滤板使用几年后，由于某种原因，边角处的一些凹槽痕迹被洗掉。一旦出现沟痕，它将迅速膨胀，直至影响滤饼的形成。起初，滤饼变软，然后变成半泥状，*并且不能形成滤饼。由于滤板材料特殊，维修困难，只能更换，造成备件消耗高。
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