制取电解镁的方法
一、氧化镁成球氯化电解法
(1)生产工艺。原料为白云石和海水(也可采用卤水)。白云石锻烧后与海水反应生成Mg(OH)2，焙烧Mg(OH)2得到MgO，MgO与石油焦和卤水制成球团，球团烘干后加入氯化炉，同时通入Cl2进行氯化制得无水氯化镁熔体。电解无水氯化镁得到金属镁。挪威普斯格隆镁厂老法生产系统采用这一工艺。
(2)主要设备。白云石煅烧、Mg(OH)2焙烧和球团干燥，均采用回转窑。采用氯化炉将球团氯化制得无水氯化镁熔体，作为电解原料。
二、菱镁矿氯化电解法
(1)生产工艺。原料为菱镁矿。菱镁矿破碎成10mm～30mm粒度，石油焦(还原剂)破碎成3mm～25mm粒度，按配料比称量菱镁矿和石油焦，工业片状氯化镁治金建筑用，加入氯化炉，同时通入Cl2。菱镁放在炉内先分解成MgO，然后在1100℃温度下进行氯化反应生成氯化镁。电解氯化镁得到金属镁。精炼后铸成镁锭(中国抚顺铝厂镁分厂采用此工艺)。
(2)主要设备。菱镁矿氯化生产氯化镁熔体，采用氯化炉。该氯化炉结构与氧化镁成球氯化所用裂化炉相同。
三、半连续法
(1)生产工艺。以白云石为原料，经破碎至适当粒度后煅烧得到煅白(CaO?MgO)、造渣料铝土矿煅烧除去挥发份。将煅白、煅烧过的铝土矿和还原剂硅铁分别加入各自料仓中，三种炉料定时加入还原炉，在1600℃温度下进行还原。还原出的金属镁汇集在冷凝器坩埚中。一个还原周期24h。一个周期内排渣2次，一个周期结束后，氯化镁，将坩埚运到精炼车间通过精炼炉精炼，铸成镁锭。法国马利纳镁厂和美国阿迪镁厂采用此工艺。
水处理用氯化镁除硅剂
稠油污水除硅
稠油是沥青质和胶质含量较高、粘度较大的油。通常把相对密度大于0.92(20℃)、地下粘度大于50厘泊的油叫稠油。因为稠油的密度大，无水氯化镁防火门用，也叫做重油。稠油在开采过程中，会产生大量的污水，将稠油污水进行深度处理后会用锅炉既能减少淡水的使用量，又能解决污水的去向问题。
除硅比较常用的化学混凝法，是在使用NaOH作为PH值调节剂，将原水PH值降到10以后，再投加500mg/L的氯化镁，反应30min后加入 300mg/L聚铝，继续反应30分钟，可以有效除去稠油污水中的硅。
氯化镁干燥剂
氯化镁跟氯化钙一样都是无味***无环境污染的环保型干燥剂原料，六结晶水氯化镁卤片，但是相较于氯化钙，氯化镁干燥剂有一定的优点。因为氯化钙干燥剂在吸水以后会生成粘稠状液体，氯化镁干燥剂吸湿前为粉末状，吸湿后呈固态或团状，即便受到物理挤压变形也无液体溢出，从而减少***可能性。对干燥对象和容器不会有任何影响，更安全，更放心。所以像仪表、仪器、机器设备等等都会用到氯化镁干燥剂。
氯化镁干燥剂的原料一般用六水球状氯化镁以及无水粉末状氯化镁比较多。无水氯化镁原料是在真空容器中经还原工艺生产，精选破碎后研磨成80-150目粉状后包装而成
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