4.加入木屑、山芋粉或糊精等附加物实践证明，木屑（加入量0.5-2%)预防夹砂有一定的效果。在金属液的热作用下，木屑等纤维性物质增大了铸型的变形量，压裂石英砂的简介，可减小铸型中的内应力，又可增加铸型各层之间的联系，因而可以防止铸型从铸型本体上脱出，从而可以预防夹砂；在型砂中加入山芋粉或糊精等有助于铸型变形的附加物，压裂石英砂产业园区，对防止夹砂亦有较好的效果。5.加入煤粉、渣油等附加物 实践也表明，加入煤粉、渣油、石油沥青等附加物即可预防粘砂，又由于它们在加热时容易软化和挥发，亦有利于预防夹砂缺陷。石英砂发生剧烈膨胀的温度区间大约为300~575摄氏度，加入煤粉后在此温度区间由于煤粉软化而可减小型砂的膨胀，加入沥青或渣油后这种作用更为显著。
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⑵． 强化基体：细化晶粒：铸铁中残留的稀土能微量溶入铸铁的基体中，起
合金化作用，从而强化基体。另一方面，有一部分稀土氧化物、硫化物高度弥散地分布在铁水中，形成外来晶核，增加了晶核数目，从而细化了晶粒；
⑶． 促进碳化物的形成：当稀土残留量较高时，稀土有明显的促进碳化物生
成的作用，引起铸件白口倾向增大，有时会出现“反白口”现象；
⑷． 改善铸造性能：稀土元素加入铁水中，能减少气体和夹杂物含量，净化铁液，因而改善了铁水的流动性，减少了气孔、夹渣、缩松等的倾向。
1.2 增碳剂的类别及成分
增碳剂的主要成分是碳。但碳在增碳剂中的存在形式可能是非晶态或结晶态。增碳剂相同，大庆压裂石英砂，与非晶体增碳剂相比，晶体增碳剂的增碳速度明显的快，未作球化处理原铁液的白口深度小，球墨铸铁基体中铁素体含量高，石墨球数多，石墨形态更圆整。依据碳在增碳剂中的存在形态，分为石墨增碳剂和非石墨增碳剂。石墨增碳剂有废石墨电极、石墨电极边角料及碎屑、自然石墨压粒、石墨化焦等，此外，压裂石英砂市场报价，碳化硅（SiC)具有和石墨相似的六方结构也被列为石墨增碳剂的一种特殊形态。废石墨增碳剂如沥青焦、煅烧石墨焦、焦炭压粒，煅烧煤增碳剂等。常用增碳剂的主要成分表 1，晶体石墨增碳剂的化学成分：碳含量≥96%，水份≤1.5%，灰分＜1%， Fe2O3＜0.5%，Al2O3＜0.45%，不含硫、磷。
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