2.夹砂结疤缺陷的特征：过去将两情况分别称为夹砂和结疤，青海压裂石英砂，或称前者为A型结疤，后者为B型结疤。其中图3-9B中铸件表面有局部凸出的长条，其边缘与铸件本体分离，它下面夹有一层薄砂或涂料层。把金属状物或夹砂层清除以后，铸件表面就出现不规则的凹坑，坑中有一条形式不规则的凸起物。在厚大铸件的上型表面及下型的凸台顶面和过渡面上，容易出现这种形式的缺陷。图3-9C中的情况 是由于金属液在铸型表面局部冲去了一块砂的地方或者在发生搅拌或沸腾现象的地方出现 了一块凸出的疤（2-10毫米）。脱落的砂夹在疤块中或铸件的其他部位中。
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珠粒熟化
刚发泡的珠粒颗粒内部出现负压，容易塌缩，必须放入熟化仓熟化处理，让空气进入珠粒颗粒的内部，以实现内外的平衡。熟化是预发完的珠粒达到稳定的一个过程，在此稳定过程中珠粒的变化：大部分水份挥发了，珠粒***一定的弹性，戊烷的含量减少了。当戊烷含量小于9.5%时，预发珠粒熟化时间一般控制为12-48小时。戊烷的含量大于9.5%时，预发珠粒熟化时间一般控制为3-4天。在此熟化工艺戊烷含量控制在7%-8%，以减少珠粒成型后后期膨胀泡的可能性。此时模片充填均匀，容易成型，模片表面光洁度高，压裂石英砂的市场需求，有强度，珠粒与珠粒融合。模片收缩尺寸稳定，一致。当珠粒熟化后戊烷含量低于5%时模片成型很困难，表面塌陷，收缩，不平整表面无光洁度
生产球墨铸铁时，含硫量过高将会直接影响到球铁的质量。如球化级别低下、材质强韧性差、铸件有夹渣等铸造缺陷。用电炉熔炼铸铁时不存在有增硫反应。
用废钢＋增碳剂生产合成铸铁，由于废钢的夹杂物含量低，成分稳定，加增碳剂经高温熔炼之后，压裂石英砂的作用机理，消除了炉料的遗传性，压裂石英砂厂家供应，铁液的纯净度得到提高，同时增碳剂具有孕育作用，促使石墨化的效果更加稳定突出，铸件的基体***晶粒会更加均匀、细化，所以生产出铸件材质的韧性和强度均得到提高。
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