含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，滤筒除尘器厂家，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，滤筒除尘器原理，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月! 1.滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，除尘器滤筒价格，的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面;
2.采用了***的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好; 净化，对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率，设备运行阻力低，有效节约除尘系统的能耗。
3.尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命; 模块式组合，大小可以随意选择，可以扩大原有组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行太多的改动。
4.滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。
5.由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小; 同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大; 滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小。
滤筒除尘器工作原理，含尘气体由除尘器下部进气口进入除尘器内部的过程中，其中较大颗粒(直径100μm)，首先被沉降；较小颗粒(直径0.1～50μm)在空气处理室被吸附在滤筒表面。穿过滤筒的净化空气经排气室排出。当设备运行阻力达到一定时，脉冲控制仪触发电磁阀开启，压缩空气(P=0.5～0.6Mpa)经喷吹管吹射滤筒内部，使尘粒在瞬间高压气流作用下脱落，从而降低过滤阻力来完成除尘清灰过程。
通过对滤筒表面灰尘周期性清理，使设备运行阻力相对稳定，是保证除尘系统正常工作的重要环节。沉降及清理的灰尘集聚于灰斗内，由排灰阀自动排出或聚于灰桶内，定期人工排放。
为了尽量减少滤筒除尘器除尘系统的局部压力损失，通常采取以下措施：
1、尽量避免风管转弯和风管横截面积的突然变化。
2、尽量避免采用直角弯头。由于位置的限制采用矩形断面的直角弯头时，青岛滤筒除尘器，在构件内部气流转弯处加设导流叶片。
3、为了减小空气排入大气时的出口动压损失，应尽量减小排出口的流速，对排风帽应尽量设计成h/d的数值接近于1，式中h为风帽锥形顶盖口和排风管道端面的距离，d为风管直径。
4、在除尘系统中负压操作的风机出风管内的风速可选择小一些，以减少压力损失。
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