上海DN200预制直埋保温钢管-汇众管道

DN200预制直埋保温钢管质量控制：

01、保温层拼缝宽度不得大于5mm。

02、保温层厚度偏差硬质保温材料允许偏差+10mm。软质保温材料允许偏差-5mm。

03、表面平整、翘口、脱层、开裂等缺陷。

04、平整度检查用1m长靠尺，绝热层不得大于10mm。

05、聚氨酯贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无起鼓，起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下，不应有脱层、固化不全和聚氨酯漏出的现象。

如何检测聚氨酯保温钢管：

01、观看聚氨酯保温钢管外夹克皮的光亮度，你的聚乙烯夹克皮有可能是黑夹克皮或是黄夹克皮或是玻璃钢，光泽度的好坏确定皮子的好坏。　 　 　 　

02、检测聚氨酯发泡的密度。　 　 　

03、观看钢管的质量和聚氨酯发泡与钢管的整体配合情况。

DN200预制直埋保温钢管三层结构划分特点：

层：根据设计和客户的要求一般是用纵向螺旋焊无缝的。喷丸处理后的钢表面，锈钢级Sa2级达到标准，高达88标准GB6060.5 R =12.5米的表面粗糙度。

第二层：通过高压发泡机一次将硬质聚氨酯泡沫塑料注入钢管与外保护层之间的空腔，制成聚氨酯绝缘层，即俗称“管内发泡工艺”。具有防水、保温、热网自重支撑等功能。当输送介质温度为-50～150℃时，选用硬质聚脲酯泡沫作为保温层。

第三层：将高密度聚乙烯保护层预制成具有一定壁厚的黑色保护层。

DN200预制直埋保温钢管容易呈现的故障及处理方法

1、气孔、气泡：材料搅拌方法及时间掌握欠好，或是底层未处置好，均可使涂膜发作气孔或扎泡。气孔或气泡直接损坏涂膜防水层的均匀和质地，构成渗漏水的单薄部位。

因此施工时应注重：材料搅拌应选用功率大、转速不太高的电动搅拌器，搅拌容器宜选用圆桶，以利于搅拌均匀，且不会因转速太快而将空气卷进拌合资猜中，搅拌时间以2～5min 为宜；涂膜防水层一定要卫生洁净，不得有浮砂和尘埃，每道涂层均不得呈现气孔或气泡。

2、起鼓：底层质量不良，有起皮或开裂，影响粘结；底层不单调，水分蒸发发作的压力使涂膜起鼓;在湿度大、且通风不良的环境施工，DN200预制直埋保温钢管，涂层外表易有冷凝水，冷凝水受热汽化可使上层涂膜起鼓。

修补方法：先将起鼓有些全部割去，显层，排出潮气，待底层单调后，先涂底层涂料，再依防水层施工方法逐层涂干，若加抹增强涂布则更佳。修补操作要注重，不要损坏。

3、翘边：涂膜防水层的端部或细部收头处呈现同底层剥离翘边有些割去，将底层打毛、处置洁净，再依据基原料选择与其粘结力强的底层涂料刮底层，然后按增强和弥补做法细心涂刷，按次第分层做好涂膜防水层。

4、破损：涂膜防水层施工后、固化前，未注重保护，被其他工序施工时碰坏、划伤。关于轻度损害，可做增强涂刷、弥补涂刷;关于破损严重者，应将破损有些割除，显层并整理洁净，再按施工需求、次第，分层补做防水层，并应加上增强、弥补涂刷。