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pps在汽车零部件上的应用

汽车零部件用途是未来PPS应用广泛的领域，如图所示，PPS应用于电驱动单元部件。因为PPS除了具有杰出的连续耐热性、耐***性（汽i油、机油等）等高性i能外，日本东丽R1000复合材厂家，还由于可提高生产效率（可注塑成型），武汉R1000复合材，使成本大大降低。

目前PPS除了可以取代以往使用的金属部件和酚醛树脂，PPS在新用途部件上的应用正在加速 。特别是在以发动机相关机器为中心的驱动类、制动类、燃料类、照明类、冷却类零件和控制这些机器的控制类零件方面。

热成型级PPS除具有良好的耐热性和耐***性能以外，还具有较低的负荷蠕变性、高强度重量比以及优良的耐磨性.该树脂由线性PPS构成，日本东丽R1000复合材，在分子量高的情况下具有较好的熔体弹性.具有支链的PPS往往呈脆性，而线性PPS具有更好的染色性、强度、韧性和纯度，更容易挤出成型为片材或卷材.从热量观点来看，线性PPS也优于其他一些相关的工程树脂.例如，线性PPS的熔融温度为285℃，R1000复合材特点，能够短时间承受270℃的高温.

特性：空气中允许工作温度非常高可在220℃持续工作，短时可达260℃，在高温环境保持高机械强度、刚度和硬度，优越的耐化学腐蚀及耐水解性能（目前尚未发现可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶剂，对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强），优i秀的耐磨和摩擦性，非常好的尺寸稳定性，优i秀的抗高能量辐射，良好的抗紫外线性能，自身具有阻燃性，优良的电绝缘性。