冷挤压是在金属冷态下，而且是在强烈的三向压应力状态下变形的，因此变形抗力较大，如以制造一个直径38mm、厚5.6mm、高100mm的杯形低碳钢零件为例，采用深拉伸方法加工。一次拉伸工序仅需变形力170KN而采用冷挤压加工则需变形力1320KN。这时作用在凸模上的单位压力达到2300MP以上，相当于大气压力的23000倍。 由于变形抗力高，所以就导致以下的缺点
1、模具易磨损，易***、因此要求模具材料好。目前一般模具钢，其许用应力只能达2500MPa，五金配件加工行业，的模具钢也不超过3000MPa。为了解决冷挤压的主要矛盾，就得采取各种技术措施，在尽力降低冷挤压材料变形抗力的同时，设法提高模具的承受能力。以利于冷挤压生产的顺利进行。
2、对挤压设备要求较高，南通五金配件加工，吨位要大。除了要求挤压设备应有较大的强度以外，小五金配件加工，还要求有较好的刚度。此外．还要求设备具有良好的精度并具有可靠的***装置。
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多工位自动冷镦机是一种提效率、自动化程度较高的机械，是一种较经济实用的设备，在相关行业中有了较广泛的应用。 它的原材料是盘料或者棒料，精密零件五金加工，能够连续地生产各种不同的标准件，一些形状较复杂的冷成形件和汽车的零部件也可以用它来进行加工。
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冷镦多在的冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。冷镦加工的主要对象是中小尺寸的制件，对锻件的尺寸精度、重量精度及力学性能等都满足了较高的要求。随着中小型锻件的精化生产发展及冷挤压、温挤压工艺的推广应用，多工位冷挤压压力机、精压机及针对某种锻件而设计制造的专机会得到大力发展
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