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精密铸造又称熔模铸造

砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相***、机械性能等方面往往较差，机加工哪家好，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等，下面由公司编辑为大家介绍：

一. 精密铸造的特点与优势:

精密铸造又称熔模铸造，同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下特点:

1.铸件尺寸精度高，表面粗糙度值细，铸件的尺寸精度可达到4—6级，表面粗糙度可达0.4—3.2μm，可大大减少铸件的加工余量，并可实现无余量制造，降低生产成本.

2.可铸造形状复杂，并难于用其它方法加工的铸件.铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米，沧州机加工，壁厚薄0.5mm，孔经1.0mm以下.

3.合金材料不受限制:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和等材料都可用精铸生产.对于难以锻造、焊接和切削的合金材料，更是特别适用精铸方法生产.

4.生产灵活性高，适应性强.既可用于大批量生产，也适用于小批量甚至单件生产.

综上所述，精密铸造具有***规模小、生产能力大、生产成本低、复杂产品工艺简单化、***的优点.从而在与其它工艺和生产方式的竞争中处于有利的地位，前景光明.

感应熔化设备的精密铸造特点

在精密铸造工艺中，特别是在“等轴”工艺中，金属温度是起支配作用的因素，机加工厂，因此，也对许多质量特性有着直接的影响。如果测量和控制不当，金属温度的差异会对成品铸件尺寸、晶粒尺寸、疏松（表面和内部）、机械性能、产品品质（即热撕裂的倾向性 ）、薄壁部分的充满度等方面产生影响。

因此，改进金属温度的测量和控制将会提高质量和生产率，降低维护和劳动力成本，减少测试费用和责任赔偿费用等。 温度测量的难度

精密铸造，特别是使用感应熔化设备的精密铸造一般使用某种类型的非接触性红外辐射热电偶或高温计作为金属温度测量的主要或次要手段。使用常规高温计的人们或许并不了解他们所作测量的潜在误差来源，只是简单地注意仪器的“精度”技术条件，因而常常受到误导。这些精度技术条件只是在实验室环境中的理想目标。真实世界中的一些情况会导致令人惊奇的高测量误差值，它们包括（但不局限于）下述各项：

精密铸件表面质量

精密铸件表面质量内容分析如下：

1.铸件表面粗糙度应符合GB6060.1铸造表面粗糙度比较样块的规定。

2.铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行。

3.铸件需喷丸，喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行。

4.铸件不允许有裂纹，欠铸，疏松，气泡和任何穿透性缺陷。

5.铸件不允许有擦伤，凹陷，缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷。

6.铸件的浇口，飞边，溢流口，隔皮等应清理干净，但允许留有痕迹。

7.螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷。

8.在不影响铸件使用的条件下，机加工价格，当征得需方同意，供方可以对铸件进行浸渗和修补(如焊补，变形校整等)处理，经修补处理后的压铸件应做相应的质量检验。

9.铸件内表面表面粗糙度为：25um。