永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工：
在室温状态下，将坯料置于自动冷镦机或压力机的模具中，对模具施加压力，利用上、下模的相对运动，使坯件在模腔里变形，高度缩小，横截面增加，精密零件五金加工，这样的压力加工方法，对自动冷镦机而言叫冷镦，对压力机而言叫冷压。实际生产中，紧固件冷成型工艺，在冷镦的过程中，常常伴随有挤压的方式。因此，单就紧固件产品的冷镦工艺，实际是既有冷镦，也有挤压的一种复合工艺的加工方法。
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冷镦加工相较其他的加工方式有一些你不知道的优点，这些优点是什么呢？
1、节约原材料，抚州五金配件加工，冷镦加工是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率，冷镦的材料利用率一般可达到80%以上。
2、提高劳动生产率，用冷镦工艺代替切削加工制造零件，五金小配件加工厂，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。
3、制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7～IT8级（0.015-0.022mm)(6-10)，表面粗糙度可达R0.2～R0.6，因此，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。
4、可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。
5、降低零件成本，由于冷镦加工工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用材料等优点，从而使零件成本大大降低。
6、提高零件的力学性能，冷镦后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度，此外，合理的冷镦工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷镦加工后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷镦压工艺后就可用强度较低的钢材替用。
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冷精锻是一种（近）净形成形工艺。采用该方法成形的零件强度和精度高，表面质量好。当前国外一台普通轿车采用的冷锻件总量40~45kg，其中齿形类零件总量达10kg以上。冷锻成形的齿轮单件重量可达1kg以上，齿形精度可达7级。
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