









焊接机器人的安全预防措施
为了确保万无一失,不仅要对焊接机器人的工作场所采取安全预防措施,而且在维修和检查机器人的时候也要采取安全预防措施,这样才能保障设备及人员的安全性,减少不必要的伤害或损失。
焊接机器人工作场所的安全预防措施要怎么实现呢?首先请务必要保证其作业区域和设备的整洁度,如果地面上有油、水、工具、工件等的话,可能会给操作人员带来安全隐患,引发严重事故。
其次,每当使用完工具之后都必须将其放回到焊接机器人动作范围外的原位置保存,避免焊接机器人与遗忘在夹具上的工具发生碰撞,造成夹具或机器人因此而受损。另外各项操作都完成之后,不要忘了还要打扫机器人和夹具。
而维护和检查焊接机器人的过程中,又该采取哪些安全预防措施?很简单,作为焊接机器人的工作人员,在作业之前必须穿着特定的工作服,佩戴安全鞋和安全帽,起到充分的保护作用。
其次,对于负责焊接机器人系统集成的人员、系统安全设备的设计、制造人员必须理解掌握安全护栏以及安全设备的,有必要通读手册了解出现紧急情况时需采取的正确操作和措施。
另外就是要严格请遵守安全规则,智能焊接机器人,避免出现意外的事故或伤害,负责焊接机器人维护和检查的人员必须检查和确认所有与紧急停止相关的电路,并使其按照对应的安全标准被安全正确的互锁。进行维护或检查作业时,要确保随时可按下紧急停止开关,以便需要时立即停止焊接机器人的作业。

提高生产节奏的快节奏焊接机器人
焊接机器人呼叫时间短,动作快。焊接速度为60-120cm/min,远高于手工焊接(40-60cm/min)。机器人在操作过程中永远停不下来,但工人在工作时却不能停下来。同时,工人的工作服从也受到情绪等因素的影响。工人们会请假、昏昏欲睡、谈天说地,加班费应该是加班费,机器人没有上述问题。只要保证外部的水、电等条件,他们就可以继续工作。焊锡机功能波动,无需任何理由,可实现10年。这无形中提高了企业的生产服从性。
在焊接过程中,焊接机器人只需给出焊接参数和运动轨迹,就能准确地重复动作。焊接电流、电压、焊接速度、焊接干伸长长度等焊接参数对焊接效果起着决定性的作用。采用焊锡机焊接时,各焊缝的焊接参数是恒定的,焊接质量受人为因素影响较小,降低了对工人操作技能的要求,焊接质量波动较大。手工焊接时,焊接速度和干伸长都发生了变化,难以达到质量均匀性。以保证我们产品的质量。
目前,在低成本企业规模化生产中,一台自动焊锡机可替代2-4名物业工人,这与企业的具体情况不同。机器人可以继续每天24小时生产。随着高速焊接技术的应用,机器人焊接的成本越来越大。
由于机器人具有很高的重复性,只需给定参数,就可以地按照指令移动,因此机器人焊接产品周期清晰,便于控制产品输出。机器人的生产节奏很稳,所以生产计划很明确。准确的生产计划可以地提高企业的生产服从性和资源综合利用率。
自动焊接机可以缩短产品改造周期,减少相应设备的***。实现了小批量产品的焊接自动化。自动焊锡机与焊锡机区别在于,通过修改程序可以适应不同工件的生产。

焊接机器人装备
点焊机器人的焊接装备,由于采用了一体化焊钳,焊接变压器装在焊钳后面,所以变压器必须尽量小型化。对于容量较小的变压器可以用50Hz工频交流,而对于容量较大的变压器,已经开始采用逆变技术把50Hz工频交流变为600~700Hz交流,使变压器的体积减少、减轻。变压后可以直接用600~700Hz交流电焊接,也可以再进行二次整流,用直流电焊接。焊接参数由定时器调节,参见图1b。新型定时器已经微机化,因此机器人控制柜可以直接控制定时器,无需另配接口。点焊机器人的焊钳,通常用气动的焊钳,气动焊钳两个电极之间的开口度一般只有两级冲程。而且电极压力一旦调定后是不能随意变化的。近年来出现一种新的电伺服点焊钳,如图4所示。焊钳的张开和闭合由伺服电机驱动,码盘反馈,使这种焊钳的张开度可以根据实际需要任意选定并预置。而且电极间的压紧力也可以无级调节。这种新的电伺服点焊钳具有如下优点:
1)每个焊点的焊接周期可大幅度降低,因为焊钳的张开程度是由机器人控制的,机器人在点与点之间的移动过程、焊钳就可以开始闭合;而焊完一点后,焊钳一边张开,机器人就可以一边位移,不必等机器人到位后焊钳才闭合或焊钳完全张开后机器人再移动;
2)焊钳张开度可以根据工件的情况任意调整,只要不发生碰撞或干涉尽可能减少张开度,以节省焊钳开度,以节省焊钳开合所占的时间。
3)焊钳闭合加压时,不仅压力大小可以调节,而且在闭合时两电极是轻轻闭合,减少撞击变形和噪声。

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