传动带使用过久失效也可能引起主轴电动机转矩无法传动的问题，在强力切削过程中转矩不足导致自动停机。这时只需对旧的主轴传动带进行更换便可排除问题。主轴电动机转矩传动误差过大还有可能是传动机构中的联轴器连接或是离合器磨损导致的，主轴在强力切削时振动强烈，进而导致自动停机。这一问题的处理可对离合器或是联轴器进行调整或更换。
由于制造结构的不同，气主轴旋转的精度是固有的。这种精度是提高了特殊的制造技术，提供很高的旋转和轴向精度。空气主轴的轴向和径向旋转精度均小于0.1微米。由于旋转转子与静态支撑部分之间没有机械接触，因此不会发生磨损，确保精度始终稳定——这是使用统计加工控制的制造商的一个重要特征。
电主轴轴承内的低剪切力可以提供很高的速度，同时很大限度地减少功率损失和产生很少的热量。速度可以超过300，浙江车床主轴，000 RPM。较低的轴承阻力的空气主轴允许更高的速度，并可以同时保持较低的振动水平。摩擦对空气轴承的旋转有很小的阻力，因此，使功率和热量的损失非常小。
这允许转子以非常高的表面速度运行，而一些主轴，车床主轴厂家，相对较高的旋转速度会影响轴承的硬度，而且气动和旋转加强的特性也需要注意。
机床主轴是指机床上驱动工件或刀具旋转的轴。它通常由主轴、轴承和传动部件（齿轮或皮带轮）组成。在机床中，主要用于支撑齿轮、皮带轮等传动部件传递运动和扭矩，车床主轴厂，如机床主轴；有些用于夹紧工件，如心轴除了刨床、拉床等以直线运动为主的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。
衡量主轴部件性能的主要指标是旋转精度、刚度和速度适应性。
① 旋转精度：主轴旋转时影响加工精度方向的径向和轴向跳动（见几何公差），主要取决于主轴和轴承的制造和装配质量。
② 动、静刚度：主要由主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼决定。
③ 速度适应性：允许的速度范围和速度范围主要取决于轴承结构、润滑和散热条件。
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