滤筒除尘器滤筒及滤料
滤筒
滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒。滤筒的结构分为顶盖、金属结构、褶形滤料和底座等四部分。由这四部分组成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。
滤筒是用规划长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒，筒的内
外用金属结构支撑，上、下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。圆形滤筒，扁形滤筒的外形。
滤筒的上下端盖、护网的粘接应，不该有脱胶、漏胶和流挂等缺点；滤筒上的金属件应满足方锈要求；滤筒表面面应无显着伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺点；滤筒的喷吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹设备，滤筒内侧应加方护网，当选用D≥320mm，H≥1200mm滤筒时，宜配用诱导喷嘴。滤筒制品体积与过滤器总成体积联系很大。
含尘气体进入除尘器灰斗后，滤筒式除尘器厂家，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月! 1.滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面;
2.采用了***的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好; 净化，对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率，滤筒除尘器生产厂家，设备运行阻力低，有效节约除尘系统的能耗。
3.尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命; 模块式组合，大小可以随意选择，可以扩大原有组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行太多的改动。
4.滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。
5.由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小; 同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大; 滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小。
滤筒除尘器选型参数，临沂滤筒除尘器，滤筒除尘器的选型：
1、滤筒除尘器排灰形式滤筒除尘器均采用螺旋输送机排灰(1-5列的除尘器采用星形排料器排灰)。
2、滤筒除尘器过滤风速的确定 过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或***的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，滤筒除尘器厂家，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
滤筒除尘器收集粉尘流程：
滤筒除尘器过滤室中由花板分隔成净气室(上箱体)和含尘室(中箱体)两部分。滤筒除尘器滤筒安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室(此过程即为过滤过程或称为除尘过程)时，滤筒除尘器滤筒外表面即留下一层灰层(布粉层)。与滤袋材质相比，灰层 为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤筒。因此，新的滤筒在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
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