






合成铸铁在感应电炉中,因含硫量过低、过热温度高、电流的搅拌摩擦等因素影响,铁液中石墨化的大幅度减少。②这种缺乏石墨化结晶的铁液,过冷度很大,对孕育处理的回应能力极差,很难通过常规孕育处理措施,使铸铁具有符合要求的微观***。因而即使化学成分含量完全符合要求,往往浇注出的铸件硬度高,不便于机械加工。有资料介绍:硫从0.02%增加到0.06%,抗拉强度增加50MPa以上,即可提高一个牌号以上,硬度值即可增加HB20。进一步增加硫到0.1%,强度值和硬度值变化不大,有此可见在灰铸铁中,硫控制在0.06-0.1%为宜(我厂生产的汽车制动鼓,材质是HT250,硫控制在0.07-0.09%).顺便也谈谈用电炉熔炼“铸铁屑”,矿区石油压裂砂支撑剂,即便熔炼的铁屑干净无锈蚀,不需要高温,石油压裂砂支撑剂价格波动,过热温度并不是很高,但是由于电磁搅拌的摩擦作用以及碳、硅的烧损,如果浇注前不进行元素调配和采取有效的孕育措施,生产出的铸件同样是硬度高。








硫(S) S与Mg、Re具有很强的亲和能力。含硫量高消耗球化剂量多,使铸件材质球化不良和球化,而且产生的硫化物是球墨铸铁形成夹杂(渣)缺陷的主要原因之一,所以硫是球墨铸铁中的反球化元素,属于***杂质。原铁水含硫量尽可能控制在0.025%以下。
镁(Mg残)
镁是主要的球化元素,石油压裂砂支撑剂发展背景,其作用有:
球化石墨:少量的镁残存在铁水中,可使石墨在结晶时呈球状;同时使铁水过冷度增加,并强烈阻止一次结晶的石墨化,使碳化物稳定,所以球墨铸铁有较大的白口倾向。





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