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石墨增碳剂厂家教你怎样来处理石墨增碳剂中的杂质提高生产质量！

近期有许多客户反映在采购了别家的增碳剂候其中石墨增碳剂杂质高的问题，这里高密科恩建议大家一定不要受价格吸引而选择较为廉价的石墨增碳剂，以防影响到生产质量，那么对于已经采购了杂质较高的石墨增碳剂该如何处理其中的杂质来提高生产质量这是目前需要解决的重要问题，半石墨增碳剂，下面就由的石墨增碳剂厂家来教你!

首先造成石墨增碳剂中杂质过高是因为使用了一些不好的冶炼材料进行生产造成的，在冶炼过程中由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳，常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉，转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂，对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

石墨增碳剂的杂质含量一直是影响铸造生产质量的重要因素，因此大家一定不要贪图便宜而影响了生产质量，半石墨增碳剂咨询电话，得不偿失，一定要选择优良的石墨增碳剂厂家进行采购，这些厂家会对石墨增碳剂中的杂质进行充分的处理以保证其可以提高生产质量!

炼钢用石油焦增碳剂想要效果好含量指标是关键！

炼钢在转炉冶炼时，高碳钢种使用的石油焦增碳剂要求应含杂质较少，而对于顶吹炉炼钢时要求的石油焦增碳剂含量指标方面固定碳要高，挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，至于外观方面炼钢用石油焦增碳剂应保持干燥，粒度均匀适中，综合来说炼钢用增碳剂的含量指标为碳≥96％ 挥发分≤1.0％ S≤0.5％ 水分≤0.5％ 粒度在1～5mm 一定要注意粒度不可太细否则容易增加烧损率，但炼钢用石油焦增碳剂的粒度也不应太粗，那样会浮在钢液表面不容易被钢水吸收。

石墨化石油焦增碳剂

　　1.增碳剂加入量的影响

　　在一定的温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度一定。铸铁中碳的溶解极限为([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T为铁液温度）。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，半石墨增碳剂加工厂，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。

　　2.温度对增碳剂吸收率的影响

　　从动力学和热力学的观点分析，铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关，即铁液中的O与C、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化，铁液在平衡温度以上时，优先发生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。这样，铁液中的碳氧化损耗增加。因此，在平衡温度以上时，增碳剂吸收率降低;当增碳温度在平衡温度以下时，由于温度较低，半石墨增碳剂加工图，碳的饱和溶解度降低，同时碳的溶解扩散速度下降，因而收得率也较低;增碳温度在平衡温度时，增碳剂吸收率。