2.夹砂结疤缺陷的特征：过去将两情况分别称为夹砂和结疤，石油压裂砂支撑剂产地，或称前者为A型结疤，后者为B型结疤。其中图3-9B中铸件表面有局部凸出的长条，其边缘与铸件本体分离，它下面夹有一层薄砂或涂料层。把金属状物或夹砂层清除以后，铸件表面就出现不规则的凹坑，坑中有一条形式不规则的凸起物。在厚大铸件的上型表面及下型的凸台顶面和过渡面上，容易出现这种形式的缺陷。图3-9C中的情况 是由于金属液在铸型表面局部冲去了一块砂的地方或者在发生搅拌或沸腾现象的地方出现 了一块凸出的疤（2-10毫米）。脱落的砂夹在疤块中或铸件的其他部位中。
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(二)、扬长补短、优化操作程序
用废钢生产球墨铸铁的优点前面已谈，就不再赘述。
用电炉熔炼废钢（铁屑）＋增碳剂生产球墨铸铁，欲想稳定产品质量，需要补的“短”，主要是解决金属液在凝固结晶时，自发晶核少、铁液过冷度大、石墨化能力差、铸件硬度高而不便于机械加工的问题。具体的“补短”操作方法是：①在冶炼后期要注意“自发晶核”的培养。加入适量的废钢使铁液激冷，石油压裂砂支撑剂生产要求，同时适量的加入硅铁以及细颗粒的增碳剂，上面覆盖保温剂，降低功率或停电保温一段时间，以促使析出微细的晶态石墨。
(2)对于带孔铸件，工艺设计人员有时没有采用有助于减小有效截面尺寸的型芯，红河石油压裂砂支撑剂，使未设芯的截面过厚而产生此缺陷，因此在工艺设计时，应尽可能在较厚的截面中设置砂芯。
(3)在某些情况下，铸件截面并不太厚，石油压裂砂支撑剂种类，但因某一较窄的凹陷部位或型芯在铸件中形成热汇截面，其结果和厚大截面一样。例如．在铸件较深部位的一个柱状脐子处，可能需要设置型芯，而这样就会造成冷却缓慢。在不能设计进行修改的情况下，除非可以降低金属温度，或重新没置浇口，的解决办法是在型芯或铸型截面处设置冷铁。
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