①旋桨式不锈钢搅拌器
由2~3片推进式螺旋桨叶构成(图2),工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,会产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。
②涡轮式搅拌器
由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,中卫搅拌器,圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。






我们在使用化工搅拌器的时候有时会出现零件松动的现象,那出现这种现象的原因是什么呢?接下来由化工搅拌器厂家来给大家简单分析一下其原因。1、化工搅拌器螺纹式的阻力是来自于螺旋的纹路,螺纹能够在狭小的空间里获取大的抗力。2、根据工作原理的不同,防松动方法为摩擦防松,机械防松,零件防松,涂胶防松等,其中主要的是摩擦防松和机械防松。
3、但是在冲击,流泡沫槽搅拌器,震动等的作用下,螺纹连接一旦失败,将会影响化工搅拌器的正常工作,甚至造成事故。4、在拆卸化工搅拌器凸缘连接器的时候,使用弹簧垫片的能阻止螺母范县旋转,起到防松作用,一拧紧后螺母与螺栓头部等支撑面,摩擦存在并防松作用,做一在静载荷和工作温度变化不大时,螺纹连接后不会自动松脱。
反应釜搅拌桨一个好的选型方法具备两个条件,吸收塔搅拌器,一是选择结果合理,一是选择方法简便,而这两点却往往难以同时具备。
由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响,所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的搅拌桨都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等,这里对推进式的分得较细,脱硫塔搅拌器,提出了大容量液体时用低转速,小容量液体时用高转速。
但不是地规定了使用浆型的限制,实际上各种浆型的使用范围是有重叠的,例如浆式由干其结构简单,用挡板可以改善流型,所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都交强,几乎是应用的一种浆型。
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