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空气压缩系统节能主要包括两个方面内容：

一方面，要对空压站房进行“省能”管理。“省能”简单地说就是提升空压机的运行效率、加大用气匹配率。通过预测控制、容错控制、自学习算法、云计算数据处理等技术手段对空压机群进行控制，优化运行后的产气量即可匹配工业现场的耗气量。

另一方面，空压机维修，对末端进行“精细化”管理。减少末端需求是直接减用量，螺杆空压机维护，从使用根源上削减能耗。因此，如何提高系统的管理水平、提高末端及管网相关设备的利用效率，是该环节节能要考虑的主要问题。

在整个节能过程中，“”的节能空间占比为10%，而“末端”高达30%。因此，节能需要进行整体管理

空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。

工作气压控制：即工作时需要的空气压力是多大。实验室用空压机大多气压在0—8BAR（约0—8公斤）可调，符合实验设备的气压要求  。

　　稳定持续的排气量（通常用L/MIN表示）：是指额定工作压力情况下每分钟气体流量多少升，而且要保证持续稳定的气体流量，因此对空压机工作稳定性要求非常高。

空压机在经过选型购买后，附近修空压机电话，是不能直接开机使用的，还需经过安装调试后才能正常投入使用。由于场地等情况的限制，很多空压机被购买后都被随意找个地方放置安装，哪里有修空压机的，只要放得下就好。其实空压机的放置和安装也是比较重要的，一个好的放置和安装位置能提高空压机的性能和寿命。空压机运行时产生的振动较小，所以不需要特别的固定部件，但安装的地面须平整且地面应足够承受压缩机的重量，防止空压机产生振动而引起噪音。