化工屏蔽泵生产厂家 不锈钢屏蔽泵使用操作 无泄漏屏蔽泵配件材质生产厂家
1、屏蔽电泵入口应有足够的高度以保证不发生汽蚀,建议储槽位至泵基础大于5米。
2、屏蔽电泵入口管路应尽可能短,尽可能减少弯头、阀门等以减小管路阻力损失,建议入口管径DN100或DN150。
3、屏蔽电泵出口应设回流管路,以防止包装时泵发生干运转。
4、管路应吹扫干净,防止***进入泵中,在试车成功后应去掉过滤器,防止酸泥堵塞。
5、开车时,泵应充分预冷,时间随环境温度等条件而不同,通常为1-2小时。
6、开屏蔽电泵时,请将泵入口管路阀门完全打开,出口管路阀门稍微开一点,然后启动泵。
1、泵所在的工艺流程,应该根据流程的霈要,合理确定泵的流量和扬程等基本参数。一般考虑泵的正常磨损、转速的变化,可能致使扬程下降,因此选择泵时泵的扬程可以有2%~5%的余量。但不能超过10%,屏蔽泵基本原则是保证泵在有效范围内运行,另外通过流程可以获得泵进口状态的信息,以供计算装置汽蚀余量使用。
2、介质的腐蚀性和材料的选择,由于化工介质种类繁多,性质各异,需要准确的特性参数,尤其是腐蚀性、浓度、挥发性、汽化压力、黏度、密度等,黑龙江屏蔽泵,这些性能与材料选择的关系密切,不仅是金属材料,也要注意非金属材料与介质的相互作用。
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(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承,且用被输送的介质来润滑,故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1~20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵,而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转,屏蔽泵效率较低,屏蔽泵价格低,会导致发热、使液体蒸发,而造成泵干转,从而损坏滑动轴承。
(1)全封闭。结构上没有动密封,只有在泵的外壳处有静密封,因此可以做到完全无泄漏,特别适合输送、、贵重液体和***、腐蚀性及性液体。
2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触,即使屏蔽套,也不会产生外泄漏的***。
(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体,拆装不需找正中心。对底座和基础要求低,且日常维修工作量少,维修费用低。
(4)运转平稳,噪声低,不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇,故不需加润滑油,且噪声低。
(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
1、启动前,要先打开进口阀,让液体进入泵腔内,通过泵尾部的排气针阀,将泵体内气体排出。
2、因为屏蔽泵的电机是在泵体内,所以要防止***进入泵体内,挂坏线圈的绝缘层,一般要在泵的进口加装过滤器。
3、泵启动时,泵的出口要微开,不能关闭,这一点与普通的离心泵不同,屏蔽泵批发,因为屏蔽泵是通过泵的进出口压差使物料在泵内循环来降低电机温度,所以泵出口一定不要关死。
4、屏蔽泵在运行时,要多观察轴承指示器,指针不能再红区,如果在红区要确认是不是轴承磨损严重,是则要立刻更换轴承。
5、屏蔽泵在外部是看不出正反转的,使用时,可以根据出口压力来判断。
6、带夹套的屏蔽泵,在使用前,要先给夹套通入合适介质,提前预热或冷却。
7、输送挥发性强的物料时,停用时间较长时,要先排气,在启动。如果使用过程中,压力或流量小于正常值时,可以先排排气,再判断其它因素。
设备日常维护包括每日维护和周末清扫。每日维护,要求操作工人在每班生产中必须做到,班前对设备的润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检查,再开动设备;班中要严格按操作规程使用设备,发现问题及时进行处理;下班前要认真清扫设备,清除铁屑,擦拭清洁.在滑动面上涂上油层。每周末要对设备讲行清扫、擦拭,按照"整齐、清洁、润滑、安全"四项要求进行维护,由维护工人和设备管理部门的负责人员分别进行检查评分,并公布检查评分结果。每月评奖一次,年底总评一次,成绩突出者给予奖励,以调动操作工人维护设备的积极性,使日常维护工作做到经常化、制度化。
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屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动马达都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,屏蔽泵质量好,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,故能做到完全无泄漏。
屏蔽电泵具体形式:
1、输送普通物料的基本型;
2、输送易汽化物料的逆循环型及逆向加压型;
3、输送高温物料的高温分离型,通常温度在350度以下;
4、输送有颗粒的物料的泥浆型;
5、输送高熔点物料的高熔点型;
6、输送物料液位低于泵吸入口的自吸型,自吸高度应低于5米。pacerun:"yes";font-family:微软雅黑;mso-ascii-font-family:Tahoma;mso-hansi-font-family:Tahoma;mso-bidi-font-family:"Times
New Roman";font-size:11.0000pt;" >P功率,屏蔽泵的功率分为输入功率和输出功率,原动机传到泵轴上的功率称为输入功率。输出功率指的是泵送介质在单位时间内获得的有效能量。输入功率和输出功率之间有个差值,这个差值代表的是功率损失。输出功率和输入功率之间的比值代表着效率。
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