自蔓燃陶瓷管是采用自蔓延高温合成——离心法制造的，自蔓燃陶瓷管中刚玉熔点为2045℃，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。在常温下陶瓷层受压应力，钢层受到拉应力，二者对立统一，成一个平衡的整体。
只有温度升高到400℃以上，由于二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场和使自蔓燃陶瓷管中原来存在的应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于自由平衡状态。当温度升高到900℃把内衬陶瓷耐磨钢管放入泠水内，反复浸泡多次，复合层不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷难以企及的抗热冲击性能。
自蔓燃陶瓷管的优点。在矿山、洗煤厂、选矿厂、电厂等的物料输送中，颗粒料对管道的磨损非常厉害，使得普通耐磨钢管在很短的时间内就被击穿，自蔓燃陶瓷管的研制成功，有效解决了管道易磨损的难题，自蔓燃陶瓷管由内到外分别有刚玉陶瓷层、过渡层、钢管三部分组成，刚玉陶瓷层是在2000多度的高温下通过过渡层和钢管烧制为一体，充分发挥了自蔓燃陶瓷管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。
因此，自蔓燃陶瓷管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。 耐磨陶瓷管直管正常使用年限为8-10年，弯头、三通使用年限为5年以上.
自蔓燃陶瓷管其实也是一种应用非常广泛的产品，自蔓燃陶瓷管有很多的优点，在业界有着很多的好评，而自蔓燃陶瓷管的性能更是很多材料所不及的，哪些因素会影响自蔓燃陶瓷管的强度。
一、自蔓燃陶瓷管的预处理。很多厂家出于成本的考虑，省略了这一步或者缩短了自蔓燃陶瓷管的预处理时间，但往往节省成本的做法会直接导至成品自蔓燃陶瓷管强度下降，容易出现开裂现象，不耐冲击。所谓的欲速则不达就是这个道理。打价格战的后果往往会先带动整个行业品质下降，劣币驱逐良币，然后过上几年的时间，市场再进一点细分，或者走品质或者走低端路线是各个公司在设立之初要做的明确***，不然在残酷的市场竞争中容易随波逐流，后被市场淘汰。
二、自蔓燃陶瓷管原料颗粒大小。自蔓燃陶瓷管原料制备的时候只有磨到足够细度，才能保证成品的色泽，细腻度，好的成品单从外观看有玉的质感，而且排列紧密，致密性较强，密度大，自蔓燃陶瓷管强度也高。
三、烧成温度和稳定性。材料不同，自蔓燃陶瓷管的佳烧制温度也不同，温度过高，自蔓燃陶瓷管成型时间过短，自蔓燃陶瓷管相对韧性不足。温度过低，自蔓燃陶瓷管没有烧透，内外品质不一样。现在国内烧制自蔓燃陶瓷管一般用隧道窑和梭式窑居多，自蔓燃陶瓷管，窑头和窑尾的温度也不一致，所以生产时要根据自己的实际情况产品进行搭配。
影响自蔓燃陶瓷管的因素还不止温度的变化范围，粒子的冲蚀性强度，受力情况，还包括腐蚀的介质的特点，硬颗料碰撞入射角的大小等因素，总之自蔓燃陶瓷管的强度是受到这些因素影响的，而只有这些因此影响少的时候，自蔓燃陶瓷管才能发挥出大的性能特点。
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