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筒节是压力容器中重要的组成部分 ，筒节质量的好坏直接关系到整台反应器的好坏。由于筒节大部分都需要镦粗冲孔 、芯棒拔长 、扩孔等工序 ，所以在生产过程 中容易出现飞边 、折伤 、椭圆等质量问题而导致锻件报废 。
为了避免氧化皮造成的质量问题采取如下措施 ：在加热垫铁上铺石棉毡 ，阻断坯料与加热垫铁上氧化皮的粘连 ，35crmo异形锻件进货渠道，但是高温状态下在垫铁上铺石棉毡比较困难同时容易造成石棉毡浪费，这种方法适合于***产品 ；利用特种吊钳的结构特点 ， 待筒节放置在马架上后 ，将特种吊钳合抱在筒节有氧化皮的部位 ，操作车夹持马杠反复旋转 ，带动筒节旋转将粘连的氧化铁皮刮下。
为了避免由于料温不均造成筒节在芯棒拔长时出现长短面和坯料被烧成椭圆的情况 ，可以采用将坯料保温一定时间后 ，江苏35crmo异形锻件，旋转一定角度再进 行保温。
为了从根本上解决筒节端面折伤 、飞边开裂以及飞边折叠进入筒身本体等质量问题 ，采用以下措施 ：设计漏冲脱附具避免端面折伤的产生；坯料冲孔(芯棒拔长 )结束后采用吹氧(气割)的方式将飞边清除。
筒节出成品后由于自重将会使椭圆度增大 ， 所以采用立料装置将出成品后的筒节竖立放置 。
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锻造模具的使用与维护***。
1、锻模的预热：当预热温度达250℃时，其冲击韧性将明显提高。锻模预热之后，有利于坯料保温和促进金属的流动性，并可减少锤击次数，缩短高温坯料跟锻模接触的时间，能提高锻模寿命。故锻模在工作前必重新预热到要求的温度。35crmo异形锻件
检查预热温度的方法有：
（1）洒水于锻模表面，视水蒸气情况来判断锻模的预热温度。此法需要具有一定的实践经验。
（2）用测温笔检验，当所画的颜色在规定时间内变成了规定的颜色，则表明预热温度达到要求。
（3）用表面温度计测温。
（4）用手指插入锻模起重孔内，感觉到烫手即可。
2、锻模的冰冷与润滑：提高锻模寿命的主要措施之一就是要加强对锻模的润滑。所用润滑剂应具有下列性能：
（1）良好的黏附力：能黏附与锻模上，在高温下不被挤出失效。
（2）良好的润滑性能：要求燃点高、高温下仍保持良好的润滑性能。
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大型轴类锻件，锻造厂家一般都是由钢锭直接锻造加工而成。轴锻件的质量越大，钢锭的吨位也越大。钢锭在浇铸过程中，中心区的菲金属夹杂物、偏析、缩孔和密集性疏松等缺陷严重。为了获得满足要求的轴锻件的质量，需要通过锻造加工的方法来消除钢锭内部的缺陷。但在实际生产过程中，35crmo异形锻件货源厂家，大型轴类锻件的超声波检测合格率往往较低。
例如在生产一批尺寸为800mm×9000mm的辊时，采用了传统锻造工加工艺理论的普通平砧拔长工序，结果有40％的辊都因辊身中心部位存在大量轴向密集缺陷或纵向裂纹而达不到超声波探伤要求。究其原因，除了铸造钢锭存在缺陷以外，锻造加工工艺也有需要改进之处。而近年来对大型锻件锻造进行的大量研究和模拟试验表明，传统锻造工艺理论的普通平砧拔长工序对大型锻件的锻透性作用并不理想，这也是大型锻造厂家轴类锻件超声波检测合格率不高的主要原因。
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