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耐火高铝砖的性能
①耐火度高。由于Al2O3含量多，耐火度一般在1750~1790℃。
②荷重软化点高。因含杂质少，所以荷重软化点高;高铝砖的高温性能与材料的微观结构有关。其基质部分的耐高温性能远较颗粒部分低，在使用时熔渣首先熔蚀基质部分。因此可以采用改善调整材料的基质部分和结构来提高材料的高温使用性能。
③抗渣性好。耐火高铝砖中Al2O3含量多，近于中性材料。高铝材料的抗渣性能随Al2O3含量的增加而增强，但它对碱性熔渣的抗蚀能力低于碱性耐火材料，杂质含量的降低，有利于提高抗渣性。同时，提高材料的密度、降低气孔率，也是提高其抗渣性的有效措施。
④热稳定性好。砖的膨胀系数小。高铝砖的抗热震性比黏土砖差，这与材料中的矿物组成密切相关。Ⅰ、Ⅱ等高铝砖比Ⅲ等高铝砖更差些。在生产中常通过改善材料的颗粒结构特征或配料中加入一定数量的合成堇青石(2MgO·2Al2O3·SiO2)等其他矿物来改善材料的抗热震性。
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耐火砖的每个人都了解原材料和调试原材料的方法。然而，它的生产过程中仍然存在许多问题，例如，耐火砖会出现温差过大的现象。这种现象发生在原因什么地方？如何才能防止这些现象出现？下面，小编将向您介绍。
对于生产耐火砖的企业来说，每一步其实都很重要。如果有一个步骤可以改进或提高，对提高产品性能或降低生产成本都会有很大的帮助。例如，当我们在生产时，有一个淬火带帮助我们冷却产品。但是在这个过程中，很多企业容易出现温差过大的问题，终会影响产品的效果。
所以这个时候，我们需要更多的便利去努力，这样才能提供的产品。根据许多企业的成功经验，我们可以采取许多措施来避免这个问题。例如，耐火砖的骤冷区可以通过脉冲气流冷却。这样可以在一定程度上避免冷空气流对作用的影响。虽然温差太大，但可以减少其危害。
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烘烤后高铝浇注料出现裂缝是不是正常现象？这是什么原因呢？
通常，烘炉结束后，经过工程验收，窑炉就可以正常运转，高铝浇注料在使用温度范围内也能达到自身的性能。烘炉后高铝浇注料产生裂缝的原因主要有三个：高铝浇注料在湿混合搅拌时，没有控制好加水量，加水过多导致浇注料粘结力度不够，从而造成浇注料脱落的现象，加水过少，也会大大降低浇注料的性能，因此要严格地控制。
高铝浇注料养护时，养护时间不够，炉缸用Lz-80的高铝砖生产厂家，导致成型的浇注料强度不能达到，通常温度较高时，浇注料的养护时间是24小时，而较冷的冬季则浇注料养护时间为48小时，浇注料的养护时间为48小时，温度较低时也会增加少量促凝剂。浇注料烘炉时，升温过快。烘炉过程中浇注料时，必须控制锅炉升温曲线。烘炉过程中，施工人员常根据锅炉实际情况制定烘炉曲线，在烘炉过程中严格控制升温温度，避免出现急速升温急速降温现象。
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