1当口径小管道选用溶剂粘合时，须将插孔处倒小圆弧，以产生焊缝，并确保断口整平且竖直中心线，那样才可以粘合坚固，防止渗水。
2一般管经高于或等于100mm的PVC管都选用胶圈插口。组装前务必分配工作人员将管道插孔部位倒圆角，还需要查验胶圈品质是不是达标。组装时务必将承插连接、胶圈等擦干净。
3传统式管道组装的沟槽开挖基坑开挖只规定可以把管道放进沟槽开挖和能开展封胶就可以，在都没有松脱原来土壤层时，可无需充压压实基础垫层。
4一般PVC管立管开衩可以用三通或立柱式止水栓开衩。在作业时可放一个鞍形零配件一个半二合三通，并且用U形螺栓卡紧，那样就加厚型了壁厚，随后立即在上面打孔开牙，再用管螺纹塑件串接。实验表明用这个方式工程施工后水压试验工程验收可以做到标准的规定。此外在管中水流i造成推力的部位，例如弯管、三通及管端连板处等部位都应设定止推墩以承担水流的推力。
5PVC管做为一种新式非金属材料管，用目前金属材料管道探测设备，不可以检测到其具体地址，pva给水弯头规格，但若管道铺设工程施工时在管道上边铺设一条电缆线就可便于地处理这个问题。 
PVC排水管各部分功能介绍如下：
（1） 原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗i氧化剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
（2） 挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。
（3） 挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，pva给水弯头供应，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
（4） 真空定型水箱：用于管材的定型、冷却， 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却，pva给水弯头批发， 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
（5） 牵引机：用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
（6） 切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延i时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
（7） 翻料架：翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，pva给水弯头，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。
(1)PVC给水管道所示的压力均表示为公称压力，用Mpa表示，1Mpa≈10kgf/cm2即管材在20℃条件下，输送介质的工作压力。但随着介质的温度的升高(不得输送>50℃的介质)工作压力随之减小，这从客观上在选择给水管道须考虑足够的压力的安全系数 [1] (2)给水管材的公称压力规定为：0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa等5种。(3)同等规格管材的公称压力的大小一般以管材的壁厚来划分。(4)每个压力区的蕞小口径的管材规定为：0.6Mpa管材的蕞小口径为63mm，0.8Mpa管材的蕞小口径为50mm，1.0Mpa管材的蕞小口径为40mm，1.25Mpa管材的蕞小口径为32mm，1.6Mpa管材的蕞小口径为20mm和25mm。(5)给水管材的公称压力一般为1.6Mpa，且与各种压力的管材相配套。
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