




压差升高同时往往伴随着脱盐率快速下降。在正常的流量下,压差的上升通常是由于膜元件水流量通道的隔网进入杂质,污染物质和水垢引起的,导致产水流量的下降。当超过设定的给水流量时,也会发生过大的压差,当启动时给水压力提升过快,电子超纯水设备,发生水锤压差会很大,如果膜已经被污染,特别是微生物污染,压差也会增大。给水至浓水间的压差表示的是水力阻力,EDI纯水设备,与给水的流速、温度有关,应该保持产
水和浓水有一定的流速。出现高压差的可能性有:水垢、微生物污染、阻垢剂沉淀、过滤器过滤介质漏、给水/浓水密封损坏。
污泥回流泵改造前采用工频定速全压运行,流量紧靠调节阀门开度来控制,阀门开度小时会导致:节流间隙小,流速大,冲刷严重,阀的寿命降低。流速、压力变化过激时,会导致阀门稳定性差,甚至冲产生震荡。开度过小时,有损阀芯密封。管路和阀门的密封性能差或遭到***,会出现泄漏,维护量增加,经济性降低。同时有些阀不适合小开度工作,开度小时,会发生跳开现象,无法准备控制流量。由于水泵平时均是全电压运行,电能浪费尤为严重。2012年以来我们进行了大量的泵类变频改造。通过调整电动机电源频率,edi纯水设备,调整电机即水泵的转速,纯水设备,从而达到调节给水流量和水泵扬程的目的。取代因环境所造成的较高故障率的阀门控制方式。节能20%~60%,降低设备磨损,减少备品备件的***,提高控制精度,延长设备使用寿命。
污泥回流泵采用PLC可编程控制器集中继电控制与手动控制和远方控制相结合,全压运行,由阀门控制流量。
EDI装置将给水分成三股***的水流:纯水、浓水、和极水。纯水(90%~95%)为终得到水,浓水(5%~10%)可以再循环处理,极水(1%)排放掉。表示了EDI的净水基本过程。
EDI装置属于精处理水系统,一般多与反渗透(RO)配合使用,组成预处理、反渗透、EDI装置的超纯水处理系统,取代了传统水处理工艺的混合离子交换设备。EDI装置进水要求为电阻率为0.025~0.5 Mω·cm,反渗透装置完全可以满足要求。EDI装置可生产电阻率高达15 Mω·cm以上的超纯水。

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