









初次使用焊接生产线的时候要做些什么?
当人们初次使用焊接生产线的时候,是不是应该多加注意呢?比如说要选择好焊接生产线的安装位置。焊接生产线中包含了很多高精密的部件,尤其是它的控制柜,虽然做了很好的防尘处理,但安装地点的环境太差也会减少机器人的使用寿命。
一般情况下,焊接生产线在出厂前都已经对它的原点位置进行过校准,但即便如此还要在安装机器人时做位置测量及工具位置检验。这一步操作比较简单,只需要在焊接生产线的设置里面找到菜单,一步步的按提示操作就可以了。
因此尽量在焊接生产线安装的外侧安装防护栏,阻止不相干的人员靠近;在操作焊接生产线的时候,工作人员也要佩戴好防护装备;启动按钮设置在机器人的安全位置,避免留下安全隐患。
焊接生产线安装完成之后,关于它的安全防护措施也是必备的,本身将焊接生产线系统替代人工的目的就是为了快速的做些重复动作,而在运动过程中是如果有人靠近的话,很可能造成重大的安全事故。
截齿焊接生产线的作用
公司的截齿焊接生产线属于流水线设备,其中包含的设备有很多,中频/超音频/高频感应加热设备,不锈钢行走工装,淬火槽,回火炉,抛丸机,卡簧安装机,涂油烘干机,等离子熔覆设备,每项设备都会有不同的分工,该套设备除了可以在截齿方面进行应用以外,还可以应用在刀具、车刀等其他方面,同时该套设备具有以下的功能。
一、热处理
我们说的热处理是是对固态金属或合金采用适当方式加热、保温和冷却,以获得所需要的***结构与性能的加工方法。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。加热和冷却是热处理的两道重要工序。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度,是保证热处理质量的主要问题。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。、热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说,它可以保证和提高工件的各种性能,如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的***和应力状态,以利于进行各种冷、热加工。
二、表面淬火设备
淬火是将工件表面加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,焊接设备分类,但同时变脆。
焊接生产线系统日检查及维护
1、测试TCP
2、气体流量是否正常。
3、水循环系统工作是否正常。
4、焊安,全保护系统是否正常。
二、周检查及维护
1、擦洗机器人各轴。
2、检查TCP的精度。
3、检查清渣油油位。
4、清理焊机水箱后面的过滤网。
5、检查机器人各轴零位是否准确。
6、清理压缩空气进气口处的过滤网。
7、清理焊喷嘴处杂质,以免堵塞水循环。
8、检查软管束及导丝软管有无破损及断裂。
9、清理送丝机构,包括送丝轮,压丝轮,导丝管
10、检查焊安,全保护系统是否正常,以及外部急停按钮是否正常。
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