数字工厂app-上海数字工厂-智尘科技

该项目的基础是物联网——网络与现实设备的融合。谷歌今年在物联网的消费领域有一大动作：斥资32亿美元收购智能恒温器创业公司Nest。Nest恒温器可由智能手机和其它的联网设备远程控制。

目前，智能制造技术还处于试行阶段。不过，德国人工智能研究中心已经联合德国工业公司掌握了该领域***的一些技术。

化工巨头巴斯夫（BASF SE）位于凯泽斯劳滕的试点智能工厂，数字工厂系统，已经在定制化洗发水和洗手液。随着网上的测试订单的下达，其生产流水线上的空洗手液瓶贴着的射频识别标签会自动地跟生产机器进行通讯，告知后者它需要何种肥皂、香料、瓶盖颜色和标记。在这样的流水线上，每一瓶洗手液都有可能跟传送带上的下一瓶全然不同。

智能PDU给用户带来的价值帮助数据中心更节能

（1）通过对数据中心设备用电测量，可以绘制出数据中心的能耗图，定义实际的能耗基线图，为数据中心的扩容提供的容量规划；

（2）通过对数据中心设备用电测量和机柜温湿度监测，可以绘制出数据中心的能耗图和温/湿度热点图，数字工厂app，定义能耗和温湿度的基于时间的动态基线，实现数据中心的动态制冷，降低能耗；

（3）通过对机柜级设备的用电测量实现规划机柜设备扩容，利用机柜空间

（4）按照实际设备功率分组调整机柜实现效的制冷送风为数据中心演进为绿色数据中心提供真实数据（PUE业务设备的准确用电数值）

（5）通过对设备有功功率的测量并比对设备的额定功率，为合并长期低负荷设备提供关键的数据依据，达到节能目标；

（6）通过对数据中心设备用电精细化管理，识别高能低效的设备，将业务迁移到电力效率更高的设备上。

订单准时交付率

新产品成功导入率

经营利润率

为了完成以上指标，需要提高：

1、制造流程的可视性，数字工厂云平台，包括产品、物料、设备、流程的可视性；

2、提升精益制造水平，和运营效率。

这就需要以下基础：

1、企业范围内的自动工作流，包括异常事件的自动处理工作；

2、当有佳实践出现时，制造的商业流程可以动态的更新；

3、生产流程中，数据的自动收集；

4、客户订单的各个生产工艺，所需物料的动态实施跟踪；

5、管理团队可以实时的获得制造运营中的所有绩效指标；

6、工艺流程变化引起的管理流程的自动改变；

7、运营的改变带来的影响的报表（对战略改变的模拟分析）。

这就需要企业实施MOM，PLM，SCM，BI，ERP等软件来实现。

在流程上需要具备，在工厂生命周期范围内管理工程数据的流程；跨企业的可测量的标准KPI；制造流程更新的灵活性等能力。

在***上，需要能够跨***协同能力。

在信息管理方面，管理层对全局绩效的可视性，上海数字工厂，执行团队对运营过程、供应商的实时可视性，环境对运营的影响评估能力等。

在绩效管理方面，需要建立与财物挂钩的考评指标，与操作相关的能源消耗指标。