




首先,从动力源——泵的方面来考虑,考虑到执行器工作状况的多样化,有时系统需要大流量,低压力;有时又需要小流量,高压力。所以选择限压式变量泵为宜,因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时,流量比较大,能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时流量又相应减小,能满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求,又能使功率的消耗比较合理。
其次,如果执行器具有调速的要求,那么在选择调速回路时,工业燃气热水锅炉,既要满足调速的要求,又要尽量减少功率损失。常见的调速回路主要有:节流调速回路,20万大卡燃气热水锅炉,容积调速回路,容积节流调速回路。其中节流调速回路的功率损失大,低速稳定性好。而容积调速回路既无溢流损失,也无节流损失,但低速稳定性差。如果要同时满足两方面要求,可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路,并使节流阀两端的压力差尽量小,以减小压力损失。
质量不合格的燃煤蒸汽锅炉将造成更大的损坏
燃煤蒸汽锅炉的质量合格问题非常严重,如不合格的质量将会造成非常大的损坏 有的燃煤蒸汽锅炉制造单位,没有严格执行有关管材入库、出库、检验等规定,或由于某种原因把一些材料不好的钢管用在燃煤蒸汽锅炉上,结果在运行过程中出现问题。如钢管有裂纹、重皮、夹层、偏心、化学成分偏析以及有硬伤痕等缺陷,用在燃煤蒸汽锅炉上,在高温下因为上述缺陷使强度下降而引起渗漏、裂开造成事故:
因管子存在裂纹而发生爆管,其特征是破口断面及附近残留原有缺陷迹象,如旧的缺口等,缺陷处常有氧化物存在;破口断面是钝的,破口处管子周长变化不大。因为缺陷造成的应力集中使损坏不产生较大的塑性变形;裂纹具有穿晶性质,因是过高应力集中造成的。判别方法,一般作破口观察及测量破口处管子周长即可。
管子存在其他缺陷的爆管,如重皮、偏心、夹渣的破口,燃气热水锅炉,其特征是破口一般不大,因此有时不能及时发现,在停炉后可以看到破口处因长时间渗漏而结成盐垢。在破口处很容易看出重皮或夹渣现象,且破口很不规则。
偏心是轧钢中的工艺问题造成的。由于偏心,钢管壁厚不均匀,半边厚半边薄,在薄的一侧很容易因为磨损或腐蚀而使厚度进一步减薄,因强度不够而。金属偏析和有伤痕会加速电化学腐蚀,容积式燃气热水锅炉,在管子着水面的壁上和伤痕处(即应力集中的地方)产生***性斑点深坑腐蚀。这种腐蚀和氧腐蚀不同之处在于斑点腐蚀不是密集性的,斑点的面积和形状也不规则,而且这些管子不一定在进水管附近位置,没有一定规律。
介绍蒸汽锅炉蒸汽压力调节方法
1.根据负荷变化进行调节
蒸汽锅炉当负荷降低使气压升高时,如果此时水位较低,可增加给水量使气压不再上升,然后酌情减少燃料量和风量,减弱燃烧,降低蒸发量,使气压保持正常。如果此时水位也升高,应减少燃料量和风量,减弱燃烧,同时适当减少给水量。
2.给水、排污调节
给水对锅炉蒸汽压力的稳定及品质有相当重要影响。给水时间间隔长,一次性给水过多,蒸汽压力将很难稳定。锅炉在运行中要做到均匀连续给水。给水量对蒸汽压力的调节适用于小剂量的调节。
3.炉排速度、煤层、火焰中心位置的调节
4.蒸汽锅炉保持与用气单位联系沟通(蒸汽锅炉蒸汽压力调节方法)
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