篦条使用工况及失效原因分析
在篦条使用过程中，炉篦条生产厂家，其常处于含有水蒸气、CO2、氧等的热废气环境之下，当达到烧结终点时篦条的温度相当高（有时高达900℃以上）而在回车道上篦条又受到急剧冷却，且受热、冷却的过程反复循环，在这种环境下，篦条表面发生严重氧化，形成的氧化皮逐渐开裂，经烧结矿磨损，运转中相互撞击，使篦条逐渐损坏。
1）篦条在工作中受到空气的高温氧化，表层氧化后脱落，使篦条之间间隙变大，当间隙超过8mm时篦条失效。氧化的初期伴随着生长过程，篦条之间间隙变小，通风性变差，也可导致篦条失效。
2）烧结机在工作时采用无铺底料工作时，在高温下会有低熔点物质黏附在篦条上，此时篦条间隙变小，耐热炉篦条，通风变差，篦条失效。
3）篦条在长时间高温和应力的作用下会发生蠕变，定制炉篦条，当蠕变超过一定的尺寸篦条失效。
4）由于篦条韧性差，受到撞击而断裂。
5）篦条受到烧结矿的磨损而失效。
生铁炉条断了怎样能焊接好
如果是没有被烧结过的，或者烧结程度比较低则可以选用如下的生铁焊接方式：
1、普通（指的是没有太大的价值的铸铁件）一般选用热焊的工艺，预热550度左右，然后用506的焊条焊接，漳州炉篦条，时间稍微长一些。
2、重要的有价值的生铁件一般选用冷焊的工艺焊接，就是不用预热，不用保温处理，但是这个选用选用抗裂性能比较好的生铁焊条，比如WEWELDING 777铸铁焊条，然后采用缝补冷焊工艺焊接这种有修复价值的产品就安全，焊条直径选用3.2毫米直径，焊接电流100A左右，避免大的热输入量。
篦条的一般工作环境
1.温度变化大：烧结时，烧结矿的温度高达1100℃烧，篦条温度一般为800-1000℃；卸料后在空气中温度快速降为100-300℃。
2.气体腐蚀：气氛中CO、CO2、SO2和水蒸气等的氧化、腐蚀
3.高温承重：高温烧结中承受烧结矿重力作用。
3.烧结矿的撞击和摩擦磨损：装料、卸料过程中烧结矿料的撞击和摩擦磨损。
4.高温高速粉-气两相流的冲刷。
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