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导致管道离心泵机械密封损坏的原因主要有以下几个方面:
A、卧式离心泵在输送物料遇冷凝固就会卡住弹簧,从而导致管道泵的机械密封的损坏;
B、机封工作面有固态颗粒存在;
C、静环和动环之间存在固态,导致油膜无法形成,磨损加剧;
D、单端面还是双端面么冲洗方法不正确;
E、抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封***;
F、对离心泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;

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导致ISG立式管道离心泵机械密封损坏的原因多数源于管道离心泵在开机启动时造成的零部件损坏:管道离心泵在开机时振动大,密封端面润滑油未均匀分布,于此同时也同样存在有密封介质的粘结的原因,辅助系统没有正常运行等等都会造成机械密封失效。
机械密封使用的固定螺钉,不要用硬化后的材料来做,因热处理会降低金属的耐蚀能力,而未经热处理的较软的固定螺钉能紧固在轴上。
振动、偏斜、不同心会使传动件磨损,如密封面启动时有粘住的现象时,传动件会弯曲甚至损坏,而磨擦作用产生的热常常加剧腐蚀。

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拆装水泵机械密封时,GSX100-200A机封,动静环要清洗干净,并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油,要兼顾高压端和低压端,严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀,防止压偏,GSX100-200机封,用塞尺检查,上下左右位置的偏差不大于0.05mm;检查压盖与轴外径的配合间隙,保山机封,四周要均匀,各点允许偏差不大于0.1ram。安装水泵机械密封部位的泵轴的径向跳动不超过0.05mm。把和泵盖和密封端盖之前,要认真复核机械密封的安装***尺寸,如果***尺寸不符合要求,GSX100-200MB机封,可在轴套间用钢垫调整,但钢垫精度要高,厚度差不超过0.01mm。测量机械密封套的径向跳动和密封面的端面跳动符合要求。
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