





压力注胶法操作步骤如下:在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处,当缝隙小于1mm 时埋设的灌浆泵间距为350~500mm,当缝隙大于1mm 时,为500~1000mm。埋设时,先在灌浆嘴(盒、泵)的底盘上抹一层厚约1mm 的环氧胶泥(封缝胶)将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预***置上。封缝采用封缝胶,先在裂缝两侧(宽20~30mm)涂一层环氧树脂基液,后抹一层厚1mm 左右、宽20~30mm 的封缝胶。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡,要挂平整,清水混凝土麻面修补工艺,保证封闭可靠。裂缝封闭厚应进行压气试漏,检查密闭效果。试漏需待封缝胶泥有一定强度时进行。试漏前沿裂缝涂衣层肥皂水,从灌浆口通入压缩空气,凡漏气处,应予以修补密封至不漏为止。灌浆采用CBFR-A/B 型裂缝修补胶,根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆,在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。灌浆时压力应逐渐升高,然后防止骤然加压,达到规定压力后,保持压力稳定,以满足灌浆要求,清水混凝土麻面修补哪家好,待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力待缝内浆液达到初凝而不外流时,可拆下灌浆嘴,再用封缝胶的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。灌浆结束后,应检查补果和质量,发现缺陷应及时补救,确保工程质量。
使用电锤或钢钎沿裂缝走向在混凝土表面凿槽,槽宽和槽深根据裂缝深度和有利于封缝来确定,一般槽深大于等于裂缝深度,槽宽不小于20mm 为宜。凿槽时注意应先沿裂缝打开,再向两侧加宽。
使用钢丝刷或角磨机配金刚石角磨片打磨裂缝两边不小于20mm 的范围,目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物,打磨深度为1~3mm。
用吹风机吹净沟槽内外的浮灰尘,再用脱脂棉丝蘸或酒精擦洗沟槽的内表面和周遍打磨过的区域,以去除沟槽内外的混凝土粉末和灰尘。
调配环氧石英砂浆,要求石英砂干燥且粒径大于0.1mm 的颗粒不超过总重的50%;环氧树脂和固化剂的比例按固化剂的使用要求;石英砂的掺加数量根据和易性调配。
在裂缝周边打磨区域和沟槽内部表面涂刷一层环氧浆液,以利于后抹材料与混凝土的结合。
用抹压工具将调配好的环氧砂浆抹压于裂缝表面,待砂浆固化后即可进行装饰工作及后序施工。
浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开。
钢模板变形未及时修整。
钢模板接缝措施不当。
梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位。
模板拼缝问题的防治措施:
翻样要认真,严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,清水混凝土麻面修补方法,强化工量意识,认真制作定型模板和拼装。
严格控制木模板含水率,制作时拼缝严密。
木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。
钢模板变形,济南清水混凝土麻面修补,特别是边杠外变形,要及时修整平直。
钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏。
梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好。

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