ABS板材物理机械性能优良，耐冲击性较好，可以应用在温度较低的情况下； ABS板材的耐磨性较好、加工后尺寸稳定不容易变形，对油类产品的耐腐蚀度较好，可应用在轴承产品中（中等以下速度）。同时 ABS 板材的抗蠕变性较 PC板材有所提高，低于PA板（尼龙板材）和 POM板材。 ABS的缺点是耐弯曲强度和压缩强度较差。化学性能上的特点ABS板材在酸和碱，以及无机盐、水等物质的影响较小。但在植物油酮、冰醋酸、氯化烃、醛等物质的侵蚀下会发生开裂现象。 同时，ABS板材容易受气候影响，对紫外线的抵抗能力较弱，容易产生塑料降解现象。
ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时，北京ABS板， 其熔融实际上降低很小， 但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围，ABS板加工， 如220～250℃) ， 如果继续盲目升温， 必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融粘度增大， 注塑更困难， 制件的机械性能也下降了。
所以，ABS的***温度虽然比聚等塑料的更要高， 但不能像后者那样有较宽松的升温范围。某些温控不良的注塑机，当生产ABS制件到一定数量时， 往往或多或少地在制件上发现嵌有***或褐色的焦化粒， 而且很难利用加新料对空***等办法将其清除排出。
究其原因， 是ABS塑料含有丁二烯成分， 当某塑料颗粒在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易冲刷的表面上， 受到长时间的高温作用时， 造成降解和碳化。既然偏高温操作对ABS 可能带来问题， 故有必要对料筒各段炉温进行限制。当然， 不同类型和构成的ABS 的适用炉温也不同。如柱塞式机， 炉温维持在180～230 ℃； 螺杆机，ABS板厂家， 炉温维持在160～220 ℃。
特别值得提出的是， 由于ABS的加工温度较高，ABS板报价， 对各种工艺因素的变化是敏感的。所以料筒前端和喷嘴部分的温度控制十分重要。实践证明， 这两部分的任何微小变化都将在制件上反映出来。温度变化越大， 将会带来熔接缝、光泽不佳、飞边、粘模、变色等缺陷。
***速度：***速度不宜太快（速度快，充模疾速，易呈现排气不良，制品外表光亮度差，并且ABS塑料会因摩擦热增大而合成，使力学性能降落），除非充模有艰难时采用较高的注塑速度外，普通状况下宜采用中低速。
模具温度：进步模温有利于熔体充模，外表光亮度进步，内应力减少，有利于电镀性改善，但制品收缩率增加，成型周期延长。因而对外表及性能请求较高的产品可采用加热模具的办法，模温控制在60-70℃，而普通的制品模温可低些，模具可通冷水冷却。
制品后处置：假如制品请求较高，则需将制品放入70-80℃的热空气中，处置2-4小时，然后迟缓冷却至室温（ABS内应力检测办法：将制品浸入冰醋酸中，5-15秒内呈现裂纹，则阐明制品内应力大，而2min后无裂纹呈现，则标明制品内应力小）
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