金聚金属粉末***成型技术并非与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。金聚金属粉末***成型技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。金聚金属粉末***成型工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。
***成型工艺技术利用***机***成型产品毛坯，保证物料充分充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，在使用金聚金属粉末***成型技术时可以考虑整合成完整的单一零件，大大减少步骤、简化加工程序。金聚金属粉末***成型和其他金属加工法的比较制品尺寸精度高，不必进行二次加工或只需少量精加工。
金属粉末***成型的原料
金聚粉末金属粉末工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm；从理论上讲，金属粉末***成型厂，颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm的较粗的粉末。
有机胶粘剂
有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒，使混合料在***机料筒中加热具有流变性和润滑性，也就是说带动粉末流动的载体。因此，金属粉末***成型技术，粘接剂的选择是整个粉末的载体。因此，粘拉选择是整个粉末***成型的关键。
金属粉末***成形技术是传统的粉末冶金技术与热塑性塑料***成形技术相结合而产生的一种高新技术，如图1-1所示。它既克服了传统粉末冶金只能生产形状简单的零件的不足，威海金属粉末***成型，又避免了塑料零件力学性能低的问题;既具有传统粉末冶金零件致密性好、力学性能高的优点，金属粉末***成型工艺，同时又发挥了塑料***成形技术大批量、地生产形状复杂零件的优点。
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