为实现感应加热自动化提供依据
提高了表面感应加热时的各种加热参数的可靠性和工件的表面淬火质量，解决了以往凭经验选择表面比功率所获得的淬硬层深度的不可靠性， 同时为实现感应加热全过程的自动化， 提供了可靠的理论依据。
工件的感应加热通常是在温度(表面上的)及热流发生的情况下进行的，齿轮感应加热设备特点，这是一种非稳态传热。温度及热流对时间的关系，齿轮感应加热设备生产厂家，可能是各种各样的，但是可以分成某些代表性的规范。常可分为两种:一种是表面式(又称传导式)加热，此种加热规范常用于零件和毛坯的穿透加热及感应加热化学处理;一种是深入式(又称透入式)加热，一般零件的表面淬火都是采用此种加热规范。
感应熔化设备系列用途：
感应熔化设备主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化，节电效果好，金属成份均匀，烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。
感应熔化设备系列特点：
1、恒功率输出，熔炼速度更快，节电效果更明显。
2、零压扫频软件启动，更能适应频繁启动的要求。
3、保护措施全，九江齿轮感应加热设备，如过流、过压、限流、限压、缺水、缺相等保护，在保证熔炼速度前提下，使设备运行可靠。
4、操作简单，适用于各种铸造工艺。
高频感应加热设备的电源 硬度不足产生原因:
1.单位表面功率低，加热时间短，加热表面与感应器间隙过大，齿轮感应加热设备厂家出售，使感应加热温度降低，淬火***中有较多的未溶铁素体
2. 加热结束至冷却开始的时间间隙太长，喷液时间短，喷液供应量不足或喷液压力低，淬火介质冷却速度慢，使***中出现托氏体等非马氏体***.
高频感应加热设备的对策:
1.提高比功率，延长加热时间，减小感应器与工件表面距离
2.加大喷液供应量，减少加热结束至冷却开始的时间，提高冷却速度
高频感应加热设备电源硬度不足产与对策，实际情况，寻找合理对策
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