三层共挤片材机 塑料片材机组
【pp片材挤出机定制】正海机械为大家介绍均化（料量）段：
A、螺杆组合
螺纹块导程渐变小或螺槽渐变小来实现增压，减少背压段长度，同时注意采用单头螺纹与宽螺棱螺纹来提高排料能力，避免冒料。
B、温度设定
以适当降低温度，但模头高温利于排料。
在熔融段温度基础上，适当降低温度，其原则：根据带光泽降度而定
【pp片材挤出机定制】正海机械为大家介绍停车：
(1)停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。
(2)关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。
(3)打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。
(4)螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（sr/min左右）以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源及冷水总阀门。
(5)挤出时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤出机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产。
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【pp片材挤出机定制】正海机械为大家介绍：
熔融段
A、螺杆排布
物料在此段要达到的目的是：使加工物料获得物理变化和部分化学变化所需的能量，使组分间分布均匀和初步分散，做到组分均质化、粘度接近。
一般要求物料承受较大的剪切和机筒传热，汕头pp片材挤出机，使之熔融。一般设置捏合块，剪切元件或反螺纹，且注意相间排列配合。
B、温度设定
①、玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，混炼与剪切作用变小，pp片材挤出机定制，甚至出现高温降解，其设定原则：
? 据基料不同和玻纤含量不同；
? 扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；
? 熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。
②、填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。
③、阻燃系，pp文具片材挤出机，(保护好阻燃剂)，pp片材挤出机价格，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。
④、玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。
⑤、合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度。
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