双端铣工艺标准
1. 经过四面刨加工的合格地板，进入双端铣再进行横向加工，操作人员先检查刀具是否锋利、安装是否牢固，开机前要盖好安全盖，再开动刀具电机，转速正常后，开动传送装置；进料的速度要与精刨的速度相匹配，双端铣厂家，保持进料仓始终有地板。
2. 双端铣每端的加工余量为5—15 mm，要特别注意短料造成漏铣、长料靠不上进料挡的现象，否则会造成斜料或者损坏设备；加工的规格可以参照料板或标准模板，双端铣槽机，上下锯片应该重合，保证铣后的板材端面垂直90度直角，以免造成端斜。
双端铣
3. 双端铣上料工应该密切关注进料情况，防止长料损害设备，双端铣，若靠进料挡块一边有漏截锯，双端铣床，则无法保证端头的垂直度，班长应该及时调整；地板的长度公差±0.2mm，槽榫松紧度公差≤0.1mm，拼装离缝≤0.55mm，拼装高低差≤0.15mm.
4. 接料人员要密切注意产品质量，对两端产生在地板压痕要挑选出来，并要班长调整压梁的压力，保证产品质量。双端铣
二、使用方法
1.选择合适的铣刀：
双端铣采用硬质合金、高速钢等材料制作。在选择铣刀时，应该根据加工件的材料、工件形状和加工工艺要求来确定。
2.设置加工量：
加工量是双端铣切的深度和宽度，要根据工件材质、硬度、切削条件等因素进行调整。
3.加工前准备：
切割刀具的安装应根据机床和铣床的要求进行。工件和机床必须牢固安装，以确保加工精度。
4.操作方法：
进行铣削时，应根据工件形状的不同选择不同的切削模式，以得到佳的铣削效果。在切削前，必须调整切削参数，以得到适当的切削速度、进给速度和切削深度。
5.清洁与安全：
双端铣应在使用完之后进行清洁和***。每次使用后，应将工作表面和负责运动的机械部分清洗及润滑。
双端铣
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