有以下几个方面需要注意的：
1.石墨化增碳剂比较难吸收（没有经过煅烧的)
2.增碳剂灰分多 颗粒分布不均匀
3.加入时间太晚
4.加入方法不对，采用分层加入。避免铁液镜面又太多渣的时候加入
5.尽量别用太多铁锈的材料。
四、铸造厂在购买增碳剂时注意事项：
一是增碳剂的价格；二是增碳剂的固定碳、硫、灰分、挥发分、水份的含量，石墨化增碳剂出口，虽然这些对稳定产品的质量和降低生产成本固然很重要，但往往忽视了一个重要参数，石墨化增碳剂有什么***，就是增碳剂的氮含量，由于氮毕竟是气体，且不易化验和控制，所以在购买增碳剂时，力争购买含氮量低的增碳剂为好，包括石墨化柱状增碳剂，石墨化石墨粒增碳剂，硫氮等元素的指标可以按照不同的方法来定做，老客户普遍反映效果较好。
柱状石墨化增碳剂优点：
一、高固定碳，吸收率高，低硫低氮，并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂，且不吸附炉壁，完全吸收无残留，价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂，。
⑴，根据使用方法吸收率能达到90%以上.
⑵吸收速度快，比同类石墨化增碳剂吸收速度快，不吸附炉壁，且无残留，炉中增碳吸收速度优势更加明显.
⑶硫份低，0.05%以下，氮份低，100ppm以下
⑷超高的，综述上述在同类石墨化增碳剂中（硫≤0.05）势。
石墨增碳剂的使用方法 对于中频炉，当加碳量较大时，石墨化增碳剂，在炉底1-5mm、5-7mm、5-10mm加增碳剂两次，后期调整0.5-1mm;如果碳量少，则只添加后期调整。一般情况下，由于炉口面积小，底部钢水表面温度低，出钢前加碳量不宜过大。根据炉子的大小，用量应不超过2公斤。原则上，越少越好。 主要是在冶炼初期添加增碳剂。在电弧炉炼钢中，增碳主要在还原期完成，也可在流槽或钢包内完成少量增碳，粒度较好≤1mm。电炉底增碳和冲天炉增碳，颗粒≥30mm。
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