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泡棉发泡生产工艺流程制作

手艺发泡工艺操作

手工发泡工艺是指经过温度控制的各种材料按配方要求的数量依次加到手工发泡机的搅拌桶中，充分搅拌并及时倒入岌泡模型中的发泡成一定形状泡棉的过程。整个过程可以分成:备料称料、加料搅拌、干燥出模3个工序。

备料称料  

各种材料经保温控制到18一20℃，按配方要求准确称量好各种材料备用。为防止料温受到气温影响，所有材料不能提前太长的时间称量，应在发泡加料前2-3分钟内称量完毕。

产品用途：广泛应用于电子、玩具、OA、***、通讯器材，家用电器，办公设备，汽车音响，运动器材等行业各种设备中。

产品特点：主要应用于各种零部件之间粘贴、固定、导电、屏蔽、绝缘、防火、耐高温、防震缓冲、密封、保护、防尘、防摩擦、隔热、隔音、过滤等作用。

 为求精益求精，公司现时虽已具备整套完善的生产设备，

但亦以控制成本、提升竞争力为依归，更不断从欧美、日本、台湾等地区引入***的全自动化机器，用以配合市场上科技产品日新月异、讯息万变的供应需求

泡棉发泡生产工艺流程制作

手艺发泡工艺操作

加料搅拌

   加料顺序是整个发泡过程中的一步，必须严格操作。正确的加料顺序是:    PPG--L一580--T一9A一33，水~完基胺~TDl

加料的操作方法如下:

先把主料PPG倒入发泡机的搅拌桶中，缓慢搅拌(300一500转/分)，边搅拌边依次加入L一580，T一9，A一33、水和完基胺5种小料，混合均匀后停止搅拌，把搅拌速度设定在900一1500转/分(视发泡材料多少而定)，把TDl快速倒入搅拌桶内，迅速起动搅拌电机，使TDl和其他材料高速混合搅拌2一5秒后，立即倒入模型内，材料就开始发泡了。一个好的配方能否发泡出的泡棉，关键是要控制好TDl倒入后搅拌时间和搅拌速度。搅拌时间太长或搅拌速度。太快，泡棉气孔紊乱，大孔洞较多，国产聚氨酯poron泡棉，内部可能有小裂纹;搅拌时间太短或搅拌速度太慢，各种材料混合不充分，使泡棉发泡出气不良，气孔粗糙，可能产生收缩，品质明显下降。一般情况下，整个加料过程应在1--2分钟内完成，加小料时应缓慢搅拌，以搅拌桶内材料液面形成一个小旋涡而不产生较大翻滚或飞溅为好。当TDl加入后，应瞬间高速搅拌，搅拌时间以材料quan面翻滚2一4次为好。