焊接生产线 企业免费咨询

截齿焊接生产线的应用流程

1、准备工作：按照订单领取额定数量的锻件、合金头、铜焊片、卡簧、包装桶。开机检查水泵、冷却塔、输送带等设备是否运转正常，检测淬火液浓度是否适中，查看水箱冷却水是否足够，提前对回火炉进行升温，按照硬度要求设定温度，做好生产准备。

2、打印标签：在锻件底部打印生产日期，做好生产记录。在打印前调试好计算机和打标器的气压。

3、工件清洗：检查锻件孔内是否有灰尘，油渍等赃物，孔口是否有碰伤。如有问题及时清洗。

4、盛放焊片：在已打印标签的工件内按照给定的量盛放焊接片，焊片数量按照实际锻件规格盛放。

5、涂抹焊剂：调配适当浓度的助焊剂，在工件顶端和合金头上均匀涂抹焊接剂。

6、锻件加热：按下IGBT“主电开”按钮启动主电，将控制开关旋至“远程”档位，在远程操作箱开启“逆变”开关，缓慢调节“功率调节”开关至规定功率开始生产，截齿走到感应圈出口处时，探测温度是否在920-950℃之间，如有误差及时调功率。

7、挤压焊头：铜焊片溶化后，挤压合金头使已融化的焊液均匀环绕合金头，使产品达到应有的技术要求。

8、截齿淬火：已焊接好的的锻件在进入适当浓度的淬火池的工程中，严格控制淬火液的温度（低于45℃）。

9、工件回火：按照设定的温度对截齿回火，及时调换盛放工件的框子，室温下冷却回火后的截齿。

10、工件抛丸：对已回火的工件进行抛丸处理并检查产品是否合格，将不合格产品挑拣出，在下次生产过程中返修。

11、加装卡簧：合格的截齿按照要求加装卡簧，在此期间对涂油机进行升温并检查防锈油是否足够。

12、工件涂油：在涂油机升到合适温度的时候，把截齿均匀放置在履带上进行涂油，使防锈油均匀涂抹在截齿上。

13、截齿包装：对合格的截齿按一定数量装桶、封盖。并且粘贴合格证以及商标，入库后做好生产记录。

焊接生产线应用　
一、超声波焊接生产线应用范围
超声波焊接生产线是以其快速、清洁、安全等优点，实现塑料本身焊接的工艺，所有注塑成行的塑料工件均可采用超声波焊接;从而避免了由于采用粘胶剂等方法带来的不便。
超声波焊接生产线现已广泛应用于汽车制造、船舶、航空、电器、包装、玩具、电子、纺织等行业已成功的实现了对多种塑料的焊接，如ABS塑料、AES塑料、AMMA塑料、ABA塑料、ARP塑料、AS塑料、PS塑料、PP塑料、PC塑料、PE、PVC等
二、超声波焊接原理
由超声波振动头将电能转换为机械能，再靠焊头将能量传达至塑胶工件之间触面，使分子与分子间产生激烈摩擦生热原理，促使产品瞬间融化并合为一体，加工时速快、干净、美观、经济。
焊接范围：玩具业、文具业、家具业、电子业、食品业、通信业、交通业等。
焊接方法：溶接、铆接、埋植、成型、点焊、切除等。

截齿焊接设备突出特点和通用标准

截齿焊接设备有哪些突出特点和通用标准呢？截齿焊接生产厂家给大家介绍下。

1、截齿焊接设备感应加热速度快，焊接生产线 企业，

2、只需将银焊片放到刀头和基体之间截齿焊接设备定好位即可

3、截齿焊接设备节能省电成本低，截齿焊接设备比电子管高频节能百分之六十

4、截齿焊接设备氧化面积小，几乎无任何氧化

5、焊接后外观精美，加热均匀，截齿焊接设备故无缺焊和漏焊点，

6、截齿焊接设备采用IGBT功率模块和逆变控制技术;

7、设备简单，轻巧，截齿焊接设备易于维护;

8、操作简单，截齿焊接设备几分钟即可学会;

9、安装简单，截齿焊接设备只需接电和水即可使用，无需专人安装.